Переходное отверстие
Cтраница 4
Для открытия превентора масло подается в открывающую полость А. При этом плунжер в сборе опускается, принимая первоначально положение, а уплотнитель раскрывается, обеспечивая свободный проход долота в пределах переходного отверстия превентора. [46]
Проявление селективности ХОГФ пленок меди на проводящих поверхностях относительно диэлектрических поверхностей является правилом для реагентов из класса Cu ( II) за счет различия в поверхностных реакциях. Поэтому реагент Cu ( II) ( hfac) 2 может быть использован для проведения селективного осаждения пленок меди на проводящие слои в переходных отверстиях, сформированных в диэлектрике на основе двуокиси кремния. [47]
Платы, изготовленные комбинированным негативным методом, обладают меньшей надежностью из-за ухудшения диэлектрических свойств материала основания, так как в процессе их изготовления диэлектрик неоднократно контактирует с растворами и электролитами. Этот метод широко применяют для изготовления внутренних слоев многослойных печатных плат ( методы попарного прессования, металлизация сквозных отверстий), так как он позволяет получить заготовки в виде двусторонних печатных плат с металлизированными переходными отверстиями без защитного металла на поверхности элементов проводящего рисунка. [48]
 |
Бурильная колонна. [49] |
Переводники любого типа и размера изготовляют из стали марок 40ХН или 40Х с замковой резьбой как правого, так и левого направления нарезки. Наружный диаметр их равен диаметру замкового соединения или наибольшему наружному диаметру одной из двух соединяемых между собой деталей. Диаметр переходного отверстия не должен быть меньше диаметра циркуляционного канала замка. [50]
При движении поршня 3 ( рис. 75, а) вправо поступающая через отверстие А жидкость, отжимая кромку втулки-манжеты 5, проходит к поршню. При движении поршня в обратном направлений ( рис. 75, б) жидкость вначале проходит свободно. Когда втулка-манжета 5 войдет в переходное отверстие, кромка манжеты 4 перекрывает его под давлением жидкости. Интенсивность торможения регулируется винтом / дросселя. [51]
Пересечение проводников устраняется переводом на другую сторону платы с помощью монтажного или переходного отверстия. На платах с насыщенным монтажом допускается установка как в металлизированные, так и в неметаллизированные отверстия перемычек, которые следует устанавливать по тем же правилам, что и навесные элементы. Перемычки, а также места пропайки переходных отверстий с введением в каждое отверстие отрезка объемного проводника необходимо указывать в чертеже печатного узла. [52]
Эти контактные площадки служат для осуществления контрольно-проверочных операций. В случае необходимости с их помощью можно изменить схему соединений, разрушив короткий отрезок проводника на поверхности подложки, отключив любую сигнальную линию от внутренних цепей, и сделать новое соединение, проложив микропровод между двумя выбранными контактными площадками. Верхние перераспределительные контактные слои наиболее густо снабжены переходными отверстиями с шагом 0 25 мм. Для каждого посадочного места кристалла сформировано 96 монтажных контактных площадок. В технологии предусмотрена замена отдельных кристаллов как при изменениях конструкций, так и при выходе из строя кристаллов БИС, что свидетельствует о высокой ремонтопригодности конструкции. [53]
Для решения этой проблемы необходимо иметь технологические варианты производства коммутационных плат, содержащих несколько десятков уровней разводки с плотностью размещения проводников в одном уровне не менее 10 линий на 1 мм. Коммутационные платы должны содержать сотни переходных отверстий между уровнями, десятки контактных площадок для присоединения выводов СБИС на 1 см2 и допускать размещение проводников между ними. Возможность размещения одного или нескольких проводников между соседними контактными площадками и переходными отверстиями ( рис. 2.2) позволяет повысить плотность монтажа, но одновременно усложняет технологию изготовления и требует автоматизации процесса конструирования коммутационной платы с многоуровневой разводкой. Конструктивные требования определяют оптимальную схему соединений для данной технологии монтажа. Максимальная длина соединений, приходящаяся на единицу площади поверхности многоуровневой коммутационной платы, равна числу сигнальных слоев, умноженному на число сигнальных проводников, которые можно расположить между двумя соседними отверстиями, и деленному на шаг выводов. Например, для двусторонней платы с шагом сетки 2 5 мм, двумя рядами проводников между отверстиями максимальная длина соединений равна 15 5 см на 1 см2 площади платы. [54]
Разрезанный распаренный каучук в виде [ кусков массой 20 - 25 кг подают ленточным транспортером в загрузочную воронку пластикатора. Каучук захватывается верхним червяком и проталкивается вдоль верхнего циликдра. С помощью ножа, установленного против последнего шага червяка, каучук срезается и через переходное отверстие в корпусе верхнего цилиндра подается в нижний цилиндр, где каучук подвергается дополнительной обработке и перемещается вдоль цилиндра по направлению к головке пластика-тора. Здесь вследствие большого сопротивления создается высокое давление пластиката, при котором он продавливается через кольцевое отверстие в виде трубки диаметром 175 - 200 мм и толщиной стенки 15 - 30 мм трубка по выходе разрезается в ПРОДОЛЬНОМ направлении ножом и разворачивается в ленту. Ленту режут механическим ножом на куски длиной 0 6 м, которые охлаждают водой на движущемся транспортере и укладывают на стеллажи, при укладке пропудривают тальком или каолином. Температуру цилиндров при пластикации поддерживают на уровне 60 - 70 С, температура головки пластикатора должна быть в пределах 105 - 115 С. Контроль температуры отдельных частей пластикатора производят с помощью термопар с самопишущим или показывающим потенциометром. Иногда применяют автоматическое регулирование температуры с помощью терморегуляторов, управляющих мембранными клапанами на линии подачи воды в червяки и в рубашки цилиндров и головки. [55]
Разрезанный распаренный каучук в виде кусков массой 20 - 25 кг подают ленточным транспортером в загрузочную воронку пластикатора. Каучук захватывается верхним червяком и проталкивается вдоль верхнего цилиндра, подвергаясь механической обработке и пластикации. С помощью ножа, установленного против последнего шага червяка, каучук срезается и через переходное отверстие в корпусе верхнего цилиндра подается в нижний цилиндр, где каучук подвергается дополнительной обработке и перемещается вдоль цилиндра по направлению к головке пластика-тора. Здесь вследствие большого сопротивления создается высокое давление пластиката, при котором он продавливается через кольцевое отверстие в виде трубки диаметром 175 - 200 мм и толщиной стенки 15 - 30 мм; трубка по выходе разрезается в продольном направлении ножом и разворачивается в ленту. Ленту режут механическим ножом на куски длиной 0 6 л, которые охлаждают водой на движущемся транспортере и укладывают на стеллажи, при укладке пропудривают тальком или каолином. Температуру цилиндров при пластикации поддерживают на уровне 60 - 70 С, температура головки пластикатора должна быть в пределах 105 - 115 С. Контроль температуры отдельных частей пластикатора производят с помощью термопар с самопищущим или показывающим потенциометром. Иногда применяют автоматическое регулирование температуры с помощью терморегуляторов, управляющих мембранными клапанами на линии подачи воды в червяки и в рубашки цилиндров и головки. [56]
Страницы: 1 2 3 4