Отвод - инструмент
Cтраница 1
Отвод инструмента производится со скоростью 450 мм / мин. [1]
 |
Полуавтомат для обработки тел вращения. [2] |
После отвода инструмента прижим 2 освобождает изделие для его съема. [3]
 |
Полуавтомат для обработки тел вращения. [4] |
После отвода инструмента прижим 12 освобождает изделие для съема. [5]
Подвод и отвод инструмента ручной. [6]
Однако корректировка времени отвода инструмента не может полностью исключить ошибки установки начальной величины МЭЗ в единичном цикле, так как величина Т г не остается постоянной в процессе работы станка при нагреве и изменении вязкости масла в гидроприводе. [7]
Сокращение времени на подвод и отвод инструмента и на холостые ходы резца также уменьшает вспомогательное время. По окончании каждого прохода токарь должен отвести режущий инструмент от обработанной поверхности детали, чтобы потом путем продольного перемещения суппорта перевести его в исходное положение для второго прохода. Для этого достаточно отвести резец от детали на расстояние 5 - 6 мм. Однако неопытные токари часто отводят резец на 20 - 30 мм от обработанной поверхности, теряя непроизводительно вспомогательное время. [8]
Наличие механизмов для подвода и отвода инструмента у вертикальных и горизонтальных станков для внутреннего протягивания. [9]
Необходимостью обеспечения нормального подвода и отвода инструмента объясняется и требование отделения обрабатываемых поверхностей от поверхностей, оставляемых черными. [10]
Перемещения рабочих органов при подводе и отводе инструмента ( или изделия) называются холостыми ходами, а в процессе резания - рабочими. Основные рабочие органы имеют как холостые, так и рабочие ходы, вспомогательные - только холостые. [11]
Весь процесс обработки, включая подвод и отвод инструментов и останов-станка, производится автоматически за исключением установки и закрепления обрабатываемого материала. Это объясняется тем, что конфигурация заготовки в большинстве случаев требует сложных механизмов для автоматического зажима заготовок. Кроме того, при большой продолжительности цикла автоматизация загрузки и закрепления заготовки не дает заметного-повышения производительности станка. В настоящее время для полуавтоматов, не включенных в автоматическую линию, находит применение зажим-заготовки от руки в различного рода быстродействующих зажимных приспособлениях. [12]
Весь процесс обработки, включая подвод и отвод инструментов и останов, станка, производится автоматически за исключением установки и закрепления обрабатываемого материала. Это объясняется тем, что конфигурация заготовки в большинстве случаев требует сложных механизмов для автоматического зажима заготовок. Кроме того, при большой продолжительности цикла автоматизация загрузки и закрепления заготовки не дает заметного повышения производительности станка. В настоящее время для полуавтоматов, не включенных в автоматическую линию, находит применение зажим заготовки от руки в различного рода быстродействующих зажимных приспособлениях. [13]
Оперативное время включает время для подвода и отвода инструмента, время для зажима и освобождения заготовки, время для обработки заготовки и время для перемещения ее на следующую позицию. [14]
Если время на установку заготовки, подвод и отвод инструментов не совмещено с рабочим временем, то подобные машины целесообразно применять в случаях, когда время на загрузку составляет небольшую часть времени на обработку. В целях повышения производительности в полуавтоматах последовательного действия совмещают загрузку с рабочими операциями, предусматривая загрузочную позицию. [15]
Страницы: 1 2 3 4