Отвод - инструмент
Cтраница 3
Удаление стружки из просверливаемого отверстия разрешается производить только после остановки станка и отвода инструмента. [31]
В станках с движением подачи, совпадающим с направлением быстрого подвода и отвода инструмента или заготовки, бысчрые перемещения часто осуществляются отдельным приводом. [32]
 |
Кинематическая схема одношпиндельного пруткового. [33] |
Все движения в этих станках ( установка и закрепление детали, подвод и отвод инструмента, переключение механизмов станка и др.) производятся автоматически. В обязанности рабочего, обслуживающего автомат, входит периодическая загрузка Станка материалом, периодический контроль качества изготовляемых деталей, общее наблюдение за работой автомата. [34]
Все движения в этих станках ( установка и закрепление детали, подвод и отвод инструмента, переключение механизмов станка и др.) производятся автоматически. В обязанности рабочего, обслуживающего автомат, входит периодическая загрузка станкл материалом, периодический контроль качества изготовляемых - - тзлей, общее наблюдение за работой автомата. [35]
Все движения в этих станках ( установка и закрепление детали, подвод и отвод инструмента, переключение механизмов станка и др.) производятся автоматически. В обязанности рабочего, обслуживающего автомат, входит периодическая загрузка станка материалом, периодический контроль качества изготовляемых деталей, общее наблюдение за работой автомата и его подналадка. [36]
Перед остановкой, режимом изменения подачи, подъемом или опусканием инструмента необходимо обеспечить отвод инструмента от поверхности. [37]
Такт работы линии определяется оперативным временем, которое включает время для подвода и отвода инструмента ( силовых головок), крепления и освобождения детали, обработки детали и время для перемещения детали на следующую позицию. Он устанавливается исходя из наибольшего машинного времени одного из станков линии, который лимитирует такт всей линии. В это время входит время на крепление, обработку и снятие детали, отвод и подвод инструмента ( силовых головок), , а также на загрузку и выгрузку деталей. [38]
После переключения в рабочее положение позиции В распределителя 2 начинается выполнение третьей технологической операции - отвод инструмента в исходное положение. В этом случае сжатый воздух отводится из бесштоковой полости пневмоцилиндра 1 через распределитель 2 в атмосферу. [39]
При обработке поверхностей продольной подачей большая точность получается при отсутствии периодически повторяющихся движений подвода и отвода инструмента. Наличие указанных движений вызывает погрешность установки инструмента на размер, несмотря на использование жестких упоров. Нужно, однако, иметь в виду, что при одностороннем ( несимметричном) положении инструмента относительно детали обработка без отвода и подвода последнего может вызвать образование рисок на обработанной поверхности. Эти риски возникают при обратном движении инструмента в исходное положение; их глубина зависит от величины упругих отжатий узлов технологической системы при выполнении данного перехода обработки. Устранение рисок может быть достигнуто повышением жесткости технологической системы и двусторонним ( симметричным) расположением инструментов относительно детали. В последнем случае деталь частично или полностью разгружается от поперечных сил, в результате чего ее упругий отжим уменьшается до желаемого минимума. При закреплении инструментов в одной общей достаточно жесткой державке их упругие отжимы могут быть практически сведены к нулю. [40]
Вспомогательное время расходуется на установку, выверку и крепление деталей и режущего инструмента, подвод и отвод инструмента, различные холостые перемещения ( шпинделя, стола), измерение обрабатываемых поверхностей, снятие деталей со станка, пуск и остановку станка. [41]
Привод подачи Его выполняют реверсивным, чтобы обеспечивать подачу в любую сторону и осуществлять подвод и отвод инструмента. Реверс подачи может осуществляться электрическим двигателем или электромагнитными муфтами, расположенными в редукторе. Привод осуществляет регулирование скорости в диапазоне D ( 50 - 300) с коэффициентом регулирования ф 1 06 и 1 21 с постоянным моментом, обусловленным в основном массой перемещаемых частей суппорта. [42]
 |
Приспособление для обработки конических поверхностей [ IMAGE ] Приспособление для обработки сферической поверхности. [43] |
Значительную часть вспомогательного времени составляет время, затрачиваемое на установку резцов на размер, измерения и отвод инструмента от обрабатываемой детали. [44]
При обработке поверхностей с продольной подачей большая точность получается при отсутствии периодически повторяющихся движений подвода и отвода инструмента. Если инструмент расположен односторонне ( несимметрично) относительно заготовки, то обработка без его отвода и подвода может вызвать образование рисок на обработанной поверхности при обратном движении инструмента в исходное положение. Устранение рисок достигается повышением жесткости технологической системы и двусторонним ( симметричным) расположением инструментов относительно заготовки. [45]
Страницы: 1 2 3 4