Отвод - инструмент
Cтраница 4
Одной из основных особенностей роторных линий является то, что операции обработки деталей, подвода и отвода инструментов производятся одновременно с перемещением объекта обработки. В связи с тем, что в каждом рабочем роторе может быть размещено достаточно большое количество обрабатывающих [ сборочных, контрольных ] блоков, выполняющих параллельно, со сдвигом по фазе, одни и те же операции, роторные линии обеспечивают очень большую производительность. Вследствие этого их применяют в массовом производстве при очень больших выпусках продукции. [46]
При необходимости обработать торец в конце хода дается выдержка ( цикл 2); в этом случае отвод инструмента должен быть таким, чтобы не испортить ни цилиндрической, ни торцовой поверхности. [47]
Время управления станком / у, затрачивается на переключение частот вращения и скоростей подач, подвод и отвод инструментов, возвратные ходы и т.п.; некоторые приемы управления ( например, изменение частот вращения шпинделя и подачи) можно совместить с автоматической сменой инструмента. [48]
Простейший цикл токарного станка состоит из следующих движений: быстрый продольный подвод инструмента, рабочая подача, быстрый поперечный отвод инструмента, быстрое возвращение суппорта в исходное положение, быстрый подвод инструмента в поперечном направлении, остановка. [49]
 |
Схема построения рабочего участка профиля дискового кулачка. [50] |
К профилю кулачков предъявляются следующие требования: обеспечение равномерной подачи суппортов в процессе резания; быстрый подвод и отвод инструмента с минимальной затратой времени и минимальными силами инерции; точная синхронизация движения всех суппортов. [51]
Страницы: 1 2 3 4