Cтраница 2
Если время на установку заготовки, подвод и отвод инструментов не совмещено с рабочим временем, то подобные машины целесообразно применять в случаях, когда время на загрузку составляет небольшую часть времени на обработку. Если же время па загрузку составляет значительную часть времени обработки детали, а само время обработки незначительно, то становится невыгодным последовательное осуществление операций загрузки и обработки. В целях повышения производительности в полуавтоматах последовательного действия совмещают загрузку с рабочими операциями, предусматривая загрузочную позицию. [16]
Если время на установку заготовки, подвод и отвод инструментов не совмещено с рабочим временем, то подобные машины целесообразно применять в случаях, когда время на загрузку составляет небольшую часть времени на обработку. Если же время на загрузку составляет значительную часть времени обработки детали, а само время обработки незначительно, то становится невыгодным последовательное осуществление операций загрузки и обработки. В целях повышения производительности в полуавтоматах последовательного действия совмещают загрузку с рабочими операциями, предусматривая загрузочную позицию. [17]
Подвод инструмента в зону резания, рабочая подача, отвод инструмента из зоны резания, возвращение инструмента в исходное положение, а также останов станка - автоматические. [18]
Применением комбинированных резцов достигается уменьшение времени на подвод и отвод инструмента. [19]
Цилиндрические кулачки также имеют участки подвода рабочей подачи и отвода инструмента. Винтовая линия цилиндрического кулачка для каждого из этих участков имеет свой угол подъема. [20]
Если учесть несовмещенное время закрепления и съема, подвода и отвода инструментов, их замены ( даже автоматической), то интервал выдачи одного изделия составит около Т 30 мин. При обработке детали с двух или трех сторон эта величина соответственно увеличивается. Таким образом, дифференциация и концентрация операций при создании автоматических линий позволяет повысить производительность в десятки раз. [21]
И в этом случае для сокращения вспомогательного времени на подвод и отвод инструмента устанавливают упор или же делают специальную метку, либо запоминают число оборотов маховичка и показание по лимбу. [22]
![]() |
Структурная схема следященрегули-руемого электропривода. [23] |
Это позволяет, не изменяя подачи, осуществлять штурвалом подвод и отвод инструмента, точные подводы его на доли миллиметра и другие функции управления за счет дифференциальной работы штурвала и задатчика скорости. [24]
На участке холостого хода ведомое звено осуществляет вспомогательные перемещения, например отвод инструмента в исходное положение в металлорежущих станках. Для полутения плавного движения и малых динамических нагрузок на участке холостого хода часто используют законы движения ведомого звена с косинусоидальным ( рис. 38, а) или синусоидальным ( рис. 38, б) изменением ускорения. [25]
На участке холостого хода ведомое звено осуществляет вспомогательные перемещения, например отвод инструмента в исходное положение в металлорежущих станках. Для получения плавного движения и малых динамических нагрузок на участке холостого хода часто используют законы движения ведомого звена с косинусоидальным ( рис. 38, а) или синусоидальным ( рис. 38, б) изменением ускорения. [26]
Межоперационным периодом называется та часть времени работы станка-механизма, которая затрачивается на отвод инструмента в исходное положение, снятие обработанной детали со станка, установку на станке новой детали и перемещение инструмента в рабочее положение. В зависимости от характера и устройства станков применяют различные конструкции ограничителей холостого хода, представляющие собой контактные устройства, размыкающие цепь катушки магнитного пускателя электродвигателя. [27]
![]() |
Приспособление для выглаживания прерывистых поверхностей.| Приспособление колирного типа для выглаживания поверхностей со шпоночными канавками. [28] |
Та же задача может быть решена с помощью копирных устройств, обеспечивающих отвод инструмента от детали в момент подхода к впадинам или выступам на обрабатываемой поверхности. [29]
Управляющие механизмы второй системы осуществлены с механизмами, допускающими быстрый подвод и отвод инструментов и регулируемую длину пути подачи. Подобный механизм изображен на фиг. [30]