Cтраница 3
В настоящее время основным промышленным способом переработки мазута по топливной схеме является его вакуумная перегонка с выделением вакуумного отгона ( с последующим каталитическим крекингом) и гудрона, направляемого на коксование или висбкрекинг. [31]
Рассмотрены варианты расширения ресурсов сырья для получения игольчатого кокса с использованием гидроочищенных газойлевых фракции; смеси экстрактов и вакуумного отгона от крекинг-остатка гудрона. [32]
В настоящее время на одном из заводов Азербайджанской ОСР в результате пирогенитического разложения дистиллятно-го сырья ( крекинг-керосина, вакуумного отгона, утяжеленного сырья) наряду с целевыми олефиновыми и ароматическими углеводородами получают жидкие смолообразные продукты. Они содержатся в полимерных остатках ректификационных колонн процессов очистки легкого масла и перегонки газовой смолы завода синтетического каучука. [33]
На узле переработки относительно высокосмолистых ( немасляных) нефтей следует соорудить дополнительные вакуумные испарители на советских трубчатках для получения вакуумного отгона в качестве сырья для каталитического крекинга и пиролиза, а также полугудрона, направляемого на установку коксования. [34]
Из этого равенства определим теплосодержание вакуумного отгона на выходе из теплообменных аппаратов, а затем и искомую температуру нагрева вакуумного отгона. [35]
В качестве сырья для установок каталитического крекинга могут быть использованы керосино-газойлевые фракции, отбен-зиненные нефти, мазуты, крекинг-остатки, вакуумные отгоны. [36]
Контактному пиролизу в реакторе с восходящим потоком подвергалась смесь, состоящая из 40 % тяжелого керосина термического крекинга, 30 % вакуумного отгона и 30 % утяжеленной соляровой фракции. [37]
Допустимое технологическое множество определяется исходя из позиционных ограничений на управляющие переменные и того условия, что процент содержания акцизных смол в вакуумном отгоне должен быть не больше требуемой величины, а температуры начала кипения, выкипания 50 % - ной точки и конца кипения - в требуемом диапазоне. [38]
Таким образом, изменением фракционного остатков, направленных на внсбрехинг, и технологических параметров процесса представляется возможным получать более или менее ароматизовашше вакуумные отгоны, используемые в качестве сырья при производстве термогазойля. [39]
Легкое масло пиролиза, осуществленного в восходящем потоке теплоносителя, было получено после фракционирования по-лимеризата, образовавшегося от двух видов исходного сырья: 1) вакуумного отгона и 2) смеси фракций из 30 % вакуумного отгона, 30 % утяжеленного соляра и 40 % керосина термического крекинга. [40]
Выход смол на фракцию ( см. табл. 20) составляет в оптимальном режиме ( температура 750 С; количество водяного пара 50 %) для вакуумного отгона 53 % твердых и 61 % жидких в случае каталитической полимеризации и практически столько же при термическом процессе. [41]
Такие высокие выходы непредельных углеводородов и этилена положительно сказываются на снижении объемов перерабатываемого сырья для производства 60 тыс. т этилена в год по сравнению с вакуумным отгоном и гудроном, из которых образуется непредельных С2 - С4 всего 43 1 % и 39 8 %, в том числе этилена 19 0 и 17 6 % по массе соответственно. [42]
После завершения работ по каталитическому крекингу в кипящем слое катализатора под рук шодством В. С. Гутыри и И. С. Алиева выполнен еще один не менее важный цикл исследований, направленных на переработку вакуумных отгонов мгюутов, гудронов, крекинговых остатков и сырой нефти, с целью получении автомобильных бензинов, дизельных топлив и нефтехимического сырья. [43]
Подсчитав потеря водорода с газом и коксом ( в процентах на сырье) и сопоставляя эти данные с выходами и насыщенностью светлых продуктов, замечаем, что при крекировании вакуумного отгона от мазута карачухурской нефти минимальные потери водорода наблюдаются при работе на малоактивных, закоксованных катализаторах в условиях средних температур и массовых скоростей, однако выход светлых невысок. Максимальные потери подорода при высоком выходе светлых присущи для работы па высокоактивных, незакоксовавных катализаторах. [44]
Ниже будет показано, что из модели установок ЭЛОУ-АВТ и термического крекинга можно определить температуру начала кипения, а также температуру выкипаемости 50 % - ной точки и температуру конца кипения вакуумного отгона этих установок. [45]