Обрубное отделение

Cтраница 4

Цех размещается в одном здании, но различной этажности: плавильное, формовочное и стержневое отделения размещаются в двухэтажной части, а шихтовой пролет, обрубное отделение и участок термической обработки отливок - в одноэтажных частях здания. Для удобства транспортирования тяжелых отливок со 1зторого этажа на пол одноэтажного обрубного отделения часть последнего имеет два яруса кранов, из которых верхний является продолжением подкранового пути второго этажа. Работу в цехе ведут в две смены. Все шихтовые материалы поступают в цех из базисного склада автотранспортом в специальных корзинах для непосредственной загрузки их в дугевые печи. Все формовочные материалы поступают в цех с того же склада пневмотранспортом. Плавку металла производят в дуговых электропечах емкостью 6 т типа ДСП-6. Шихту перед загрузкой подогревают. Цех имеет четыре формовочных участка: мелкое литье массой до 100 кг / шт. Формы заливают на конвейере; литье массой до 200 кг / шт. FRW-50 в опоках размером 1000Х1200 мм, собирают и заливают на вертикально-замкнутом конвейере; литье массой до 1500 кг / шт. Все стержни изготовляют из смесей холодного твердения на поточных линиях. Выбивку стержней отливок среднего и крупного развеса выполняют в гидрокамерах. Термообработку серийных отливок производят в туннельных газовых печах, термообработку крупных и других отливок мелких серий - в газовых печах с выкатными подами, очистку поверхности отливок - в дробеметных барабанах и камерах, грунтовку - на поточных линиях. [46]

Важнейшим требованием при проекгцровании лшгеаиык atexca влается создание благоприятных условий работы в них путем механизации и автоматизации работ и путем улучшения аэрации цеха за счет доступа воздуха через окна в стенах и применения кондиционирования. Последнее требование оказывает большое влияние на компоновку фасонно-литейных цехов: сокращение числа пролетов, стремление к увеличению периметра наружных стен, размещение в отдельных зданиях складов шихты, формовочных материалов, очистных и обрубных отделений, размещение литейных при отсутствии тяжелого литья в двухэтажных зданиях с расположением бытовых помещений в первом этаже. [47]

Схема автоматической формовочной линии. [48]

На позиции 1 специальным механизмом снимается верхняя опока, которая без формовочной смеси перемещается на позицию 13, нижняя полуформа с формовочной смесью и отливками конвейером 16 с позиции 1 направляется на позицию 2, а затем к механизму 3, где опока освобождается от смеси и отливок. Отливки направляются в обрубное отделение, а формовочная смесь - на переработку. [49]

На позиции 1 специальным механизмом снимается верхняя опока, которая без формовочной смеси перемещается на позицию 13, нижняя полуформа с формовочной смесью и отливками конвейером 16 с позиции / направляется на позицию 2, а затем к механизму 3, где нижняя опока освобождается от смеси и отливок. Отливки направляются в обрубное отделение, а формовочная смесь - на переработку. [50]

Отливку, освобожденную от стержней и формовочной смеси, очищают от пригоревшей формовочной смеси. Кроме того, с отливки необходимо удалить литники и заливы. Все эти операции производят в обрубном отделении. Очистка литья может быть ручной и механизированной. При механизированной очистке применяют очистные барабаны, пескоструйные и дробеметные аппараты. [51]

Для зачистки отливок применяют стационарные и подвесные зачистные станки и полуавтоматические установки. В обрубном отделении для отливок ковкого чугуна, стали и других сплавов предусматривают участок термической обработки, рабочие места для контроля, комплектования и вывозки отливок, а также площадь для складирования готовой продукции. Склад для мелких отливок располагают в обрубном отделении, крупные отливки укладывают в штабеля на открытых площадках под крановой эстакадой. [52]

Подготовка поверхностей может быть осуществлена тремя методами: механическим, химическим и термическим. Для механической очистки поверхностей применяются ручные металлические щетки, электрические и пневматические шлифовальные машинки. Литые детали обычно подвергаются барабанной или дробеметной очистке в обрубных отделениях литейных цехов. Поверхности крупных деталей подвергаются гидроочистке. Неровности отливок обрабатываются пневматическими зубилами, зачищаются на стационарных или подвесных маятниковых за-чистных станках. [53]

После этого формовочная смесь прессуется плунжером 4 под давлением до 2 МПа. После затвердевания и охлаждения отливок формы подаются на выбивную решетку, где отливки 7 освобождаются от формовочной смеси. Смесь поступает на переработку и повторное использование, а отливки - в обрубное отделение. [54]

Для получения отливки прежде всего необходимо изготовить литейную форму из формовочной смеси, используя для этой цели модели, опоки и формовочный инструмент. Затем в плавильном отделении расплавляют металл и заливают его в формы. После затвердения металла в форме последнюю разрушают и полученную отливку извлекают. В обрубном отделении из отливки выбивают горелые стержни, отбивают литниковую систему, очищают отливку от пригоревшей формовочной смеси, зачищают заусенцы и подвергают контролю. [55]

При конвейерном способе заливки формы движутся по конвейеру, а ковш остается неподвижным. В современных литейных применяются также заливочные машины. После остывания отливки освобождаются от форм и из них выбиваются стержни. Отливки в обрубном отделении подвергаются очистке, удаляются всякого рода наплывы металла. Затем готовые отливки поступают на склад готовых изделий. [56]

Планировка цеха с комплексной механизацией и автоматизацией. [57]

Ковш 4 по подвесному пути 5 подается к заливочной площадке. Залитые опоки проходят через охладительный кожух 14 к выбивной решетке. Отработанная смесь проваливается сквозь решетку; пустые опоки по подвесному пути 10 возвращаются на конвейер, а отработанная смесь по транспортеру 13, находящемуся под полом, направляется для переработки. Литье транспортируется в обрубное отделение для очистки и обрезки литниковой системы. Конвейер приводится в движение нажатием кнопки. Формовочные машины могут располагаться вне и в линии конвейера. [58]

Планировка цеха с комплексной механизацией и автоматизацией. [59]

Ковш 4 по подвесному пути 5 подается к заливочной площадке. Залитые опоки проходят через охладительный кожух 14 к выбивной решетке. Отработанная смесь проваливается сквозь решетку; пустые опоки по подвесному пути 10 возвращаются на конвейер, а отработанная смесь по транспортеру / 3, находящемуся под полом, направляется для переработки. Литье транспортируется в обрубное отделение для очистки и обрезки литниковой системы. Конвейер приводится в движение нажатием кнопки. Формовочные машины могут располагаться вне и в линии конвейера. [60]

Страницы: 1 2 3 4