Отделитель - низкое давление
Cтраница 2
Здесь полимер отделяется от непрореагировавшего этилена и дросселируется в отделитель низкого давления 13, в котором выделяется также этилен из расплава. После отделителя низкого давления расплав направляется в гранулятор 14; полученный грану - лят подается в цех конфекционирования. Непрореагировавший в процессе полимеризации этилен, выделившийся в отделителях промежуточного и низкого давления, возвращается на полимеризацию. Процесс полимеризации сопровождается выделением большого количества тепла, которое необходимо отводить для поддержания заданной температуры реакции. [16]
 |
Технологическая схема производства полиэтилена. [17] |
Здесь полимер отделяется от непрореагировавшего этилена и дросселируется в отделитель низкого давления 13, в котором также выделяется этилен из расплава. После отделителя низкого давления расплав направляется в гра-нулятор 14; полученный гранулят подается в цех конфекционирования. Непрореагировавший в процессе полимеризации этилен, выделившийся в отделителях промежуточного и низкого давления, возвращается на полимеризацию. Процесс полимеризации сопровождается выделением большого количества тепла, которое необходимо отводить для поддержания заданной температуры реакции. Образующийся в результате реакции полимер может иметь различные молекулярно-массовое распределение и физико-механические свойства, зависящие в основном от условий проведения реакции: температуры, концентрации инициатора, давления и некоторых других факторов. [18]
Расплавленный полиэтилен, содержащий остаточный этилен, поступает в отделитель низкого давления, где происходит дальнейшая дегазация при давлении 0 05 - 0 5 МПа и температуре около 250 С. Принцип действия отделителя низкого давления такой же, как и отделителя промежуточного давления, но объем значительно больше. [19]
 |
Технологическая схема производства ПЭВД. [20] |
Свежий этилен из хранилища 1 и возвратный этилен из отделителя низкого давления 9 подаются в смеситель 2, куда поступает кислород. Газовая смесь сжимается в компрессоре первого каскада 3, смешивается в смесителе 4 с возвратным этиленом из отделителя высокого давления 8 и сжимается в компрессоре второго каскада 5 до давления 150 - 300 МПа. Из него продукты реакции поступают в отделитель высокого давления 8, где из них выделяется часть не вступившего в реакцию этилена. Полиэтилен в виде расплава из отделителя 8 подается в отделитель низкого давления 9, где от него при давлении 1 5 - 1015 Па отделяется остаток этилена, который после охлаждения в холодильнике 11 поступает на смешение со свежим этиленом. [21]
Непрореагировавший ( возвратный) этилен, отделенный от полиэтилена в отделителях промежуточного и низкого давления подвергается охлаждению и очистке от содержащегося в нем низкомолекулярного полиэтилена. Полиэтилен содержится в этилене в виде мелких капель, унесенных потоком газа из отделителей, и в растворенном виде. [22]
 |
Схема производства полиэтилена низкой плотности при высоком давлении под влиянием инициатора - кислородна. [23] |
ПЭ в виде расплава из нижней части отделителя 7 поступает в отделитель низкого давления 8, в котором снижают - давление до 0 13 - 0 18 МПа. Непрореагировавший этилен возвращается в цикл после последовательного прохождения циклона 13, холодильника 14, фильтра 15 и компрессора для сжатия до 0 8 - 1 2 МПа. Расплавленный ПЭ поступает в экструдер-гранулятор 9, продавливается через фильеры, режется вращающимся ножом и затем в виде гранул, охлажденных водой и подсушенных на вибрационном сите, передается в отделение для переработки. В ПЭ при дальнейшей переработке вводят специальные добавки: термостабилизаторы, антиоксиданты, красители, пигменты. [24]
При получении на установках непрерывного действия низкомолекулярных жидких продуктов в выгрузочное отверстие отделителя низкого давления устанавливают клапан типа ПРК, работающий под действием сжатого воздуха: в зависимости от величины давления воздуха уменьшается или увеличивается проходное сечение. Регулирование дистанционное с пульта управления воздушным редуктором. [25]
 |
Технологическая схема производства полиэтилена и структурная схема АСУ Автооператор. [26] |
ОВД); 3 - регулятор уровня в ОВД; 4 - устройство коррекции давления в отделителе низкого давления ( ОНД); 5 -генератор колебания давления; о - регулятор давления в реакторе; 7 -регулятор давления в ОНД; 8 -устройство аварийной блокировки в ОНД; 9 -устройство для пуска и останова реактора; 10 - панель ручного управления - И - панель сигнализация и показаний технологических величин; / - реактор; / / - ОВД; / / / - ОНД; IV - теплообменники; V - гранулятор полиэтилена; VI - газоочиститель. [27]
 |
Каскадный холодильный цикл.| Холодильный цикл с дросселированием и двумя давлениями потоков газа. [28] |
О - водяной холодильник, А - теплообменник, С - отделитель высокого давления, Са - отделитель низкого давления; б - с предварительным охлаждением: KI, KZ - компрессоры, О - водяной холодильник, Л, В - теплообменники, Б - холодильник, Ci - отделитель высокого давления, Со - отделитель низкого давления, У - холодильная установка. [29]
Ручным управлением с центрального пункта регулируются: производительность компрессора второго каскада - изменением числа оборотов двигателя; уровень в отделителе низкого давления - изменением числа оборотов экструдера; величина гранул полиэтилена - изменением скорости вращения ножей в гранулирующей головке. [30]
Страницы: 1 2 3 4