Cтраница 4
МПа и смесь направляют в отделитель промежуточнбго давления. Отделенный в нем этилен через систему холодильников и сепараторов, где выделяются низкомолекулярные продукты, подается в - компрессор реакционного давления. Полимер, содержащий часть растворенного этилена, поступает в отделитель низкого давления для дальнейшей дегазации при давлении, близком к атмосферному. Реакция полимеризации этилена является экзотермичной ( теплота полимеризации 109 кДж / моль [ 274, с. [46]
Катализаторами процесса являются органические перекиси. Катализаторы подаются в реактор с помощью дозировочных васосов, причем количество и тип вводимого катализатора зависят от сорта полиэтилена, который намечается производить. Смесь этилена и полиэтилена из реактора дросселируется до 250 am и поступает в отделитель высокого давления, из которого этилен возвращается на прием компрессоров второго каскада, а полимер с частью оставшегося этилена дросселируется до давления 1 am и поступает в отделитель низкого давления. В этом отделителе происходит окончательное отделение этилена, который подается на дополнительный компрессор и затем на прием компрессоров первого каскада. [47]
Свежий этилен из хранилища 1 и возвратный этилен из отделителя низкого давления 9 подаются в смеситель 2, куда поступает кислород. Газовая смесь сжимается в компрессоре первого каскада 3, смешивается в смесителе 4 с возвратным этиленом из отделителя высокого давления 8 и сжимается в компрессоре второго каскада 5 до давления 150 - 300 МПа. Из него продукты реакции поступают в отделитель высокого давления 8, где из них выделяется часть не вступившего в реакцию этилена. Полиэтилен в виде расплава из отделителя 8 подается в отделитель низкого давления 9, где от него при давлении 1 5 - 1015 Па отделяется остаток этилена, который после охлаждения в холодильнике 11 поступает на смешение со свежим этиленом. [48]
Отделитель представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат. Ввод смеси осуществляется через верхнюю крышку или днище аппарата ( в зависимости от конструкции отделителя) по касательной к оси аппарата для облегчения отделения расплавленного полиэтилена от этилена. Жидкая фаза ( расплав полиэтилена), уровень которой поддерживается постоянным, непрерывно выводится через регулирующий клапан из нижней части отделителя в отделитель низкого давления. Отделившийся этилен выводится из верхней части отделителя в систему очистки возвратного газа промежуточного давления. [49]
С) и поступает на компрессию. Сжатый до 1500 ат газ возвращается в процесс. Из отделителя высокого давления полимер подается в отделитель низкого давления через дроссель, снижающий абсолютное давление до 1 - 6 ат. При дросселировании температура снижается с 220 до 180 - 200 С. Этилен из отделителя низкого давления поступает на кощпри-мирование и возвращается в процесс. [50]
Продукт из реактора выгружается в сепаратор для отделения газообразной фазы. Представляет собой точеный сосуд емкостью 5 л, рассчитан на 40 МПа. Охлаждается с помощью водопроводной воды. Температура контролируется термопарой, давление - манометром. Снабжен предохранительным клапаном разрывного действия. Газы из сепаратора направляются в отделитель низкого давления или в атмосферу. [51]