Отделитель - низкое давление
Cтраница 3
Свежий этилен из цеха газоразделения поступает в коллектор 2 и оттуда в смеситель 3, в котором смешивается с возвратным этиленом из отделителя низкого давления и с кислородом в количестве до 0 0025 объемн. Смесь свежего и возвратного этилена далее разделяется на два потока. [31]
 |
Реактор для полимеризации этилена при высоком давлении с мешалкой. [32] |
Расплавленный полиэтилен и этилен, не вошедший в реакцию, проходят обогреватель 8 и затем поступают в отделитель высокого давления 9, а затем в отделитель низкого давления 10, где разделяются полиэтилен и этилен. [33]
Существенное значение имеет поддержание в отделителе оптимального уровня полиэтилена: повышение уровня может привести к уносу полиэтилена в систему очистки возвратного газа и забивке ее полимером, снижение уровня - к прорыву этилена в отделитель низкого давления и росту давления в последнем. [34]
О - водяной холодильник, А - теплообменник, С - отделитель высокого давления, Са - отделитель низкого давления; б - с предварительным охлаждением: KI, KZ - компрессоры, О - водяной холодильник, Л, В - теплообменники, Б - холодильник, Ci - отделитель высокого давления, Со - отделитель низкого давления, У - холодильная установка. [35]
Здесь полимер отделяется от непрореагировавшего этилена и дросселируется в отделитель низкого давления 13, в котором выделяется также этилен из расплава. После отделителя низкого давления расплав направляется в гранулятор 14; полученный грану - лят подается в цех конфекционирования. Непрореагировавший в процессе полимеризации этилен, выделившийся в отделителях промежуточного и низкого давления, возвращается на полимеризацию. Процесс полимеризации сопровождается выделением большого количества тепла, которое необходимо отводить для поддержания заданной температуры реакции. [36]
Здесь полимер отделяется от непрореагировавшего этилена и дросселируется в отделитель низкого давления 13, в котором также выделяется этилен из расплава. После отделителя низкого давления расплав направляется в гра-нулятор 14; полученный гранулят подается в цех конфекционирования. Непрореагировавший в процессе полимеризации этилен, выделившийся в отделителях промежуточного и низкого давления, возвращается на полимеризацию. Процесс полимеризации сопровождается выделением большого количества тепла, которое необходимо отводить для поддержания заданной температуры реакции. Образующийся в результате реакции полимер может иметь различные молекулярно-массовое распределение и физико-механические свойства, зависящие в основном от условий проведения реакции: температуры, концентрации инициатора, давления и некоторых других факторов. [37]
Расплавленный полиэтилен, содержащий остаточный этилен, поступает в отделитель низкого давления, где происходит дальнейшая дегазация при давлении 0 05 - 0 5 МПа и температуре около 250 С. Принцип действия отделителя низкого давления такой же, как и отделителя промежуточного давления, но объем значительно больше. [38]
Из нижней части отделителя низкого давления расплавленный полиэтилен ( содержащий до 0 2 % этилена) поступает в экструдер или экстру-знойный насос, а выделившийся этилен через клапан направляется в систему очистки возвратного газа низкого давления. Уровень в отделителе низкого давления регулируется путем изменения числа оборотов шнека выгрузного экструдера ( экструдера первичной грануляции) или изменения производительности экструзионного насоса. [39]
Гранулы полиэтилена охлаждают водой на вибросите 12 и пневмотранспортом передают в отделение окончательной обработки. Этилен, выделившийся в отделителях низкого давления, объединяется в один общий поток, и, пройдя очистку и охлаждение в циклонном сепараторе 16, холодильнике 17 и фильтре 18, поступает в коллектор 2 свежего этилена. [40]
Неполная конверсия этилена в реакторе обусловливает необходимость отделения полимера и возвращения непрореагировавшего этилена в цикл. Разделение осуществляется, как правило, в две ступени: в отделителе промежуточного давления, где отделяется основная масса этилена, и в отделителе низкого давления. [41]
С) и поступает на компрессию. Сжатый до 1500 ат газ возвращается в процесс. Из отделителя высокого давления полимер подается в отделитель низкого давления через дроссель, снижающий абсолютное давление до 1 - 6 ат. При дросселировании температура снижается с 220 до 180 - 200 С. Этилен из отделителя низкого давления поступает на кощпри-мирование и возвращается в процесс. [42]
Здесь полимер отделяется от непрореагировавшего этилена и дросселируется в отделитель низкого давления 13, в котором выделяется также этилен из расплава. После отделителя низкого давления расплав направляется в гранулятор 14; полученный грану - лят подается в цех конфекционирования. Непрореагировавший в процессе полимеризации этилен, выделившийся в отделителях промежуточного и низкого давления, возвращается на полимеризацию. Процесс полимеризации сопровождается выделением большого количества тепла, которое необходимо отводить для поддержания заданной температуры реакции. [43]
Здесь полимер отделяется от непрореагировавшего этилена и дросселируется в отделитель низкого давления 13, в котором также выделяется этилен из расплава. После отделителя низкого давления расплав направляется в гра-нулятор 14; полученный гранулят подается в цех конфекционирования. Непрореагировавший в процессе полимеризации этилен, выделившийся в отделителях промежуточного и низкого давления, возвращается на полимеризацию. Процесс полимеризации сопровождается выделением большого количества тепла, которое необходимо отводить для поддержания заданной температуры реакции. Образующийся в результате реакции полимер может иметь различные молекулярно-массовое распределение и физико-механические свойства, зависящие в основном от условий проведения реакции: температуры, концентрации инициатора, давления и некоторых других факторов. [44]
Страницы: 1 2 3 4