Cтраница 4
Если зуб шестерни окончательно отделывается шлифованием, эксцентричность осевого отверстия шестерни, шлифуемого до отделки зуба, отражается лишь на равномерности распределения припусков на шлифование вуба. [46]
Изготовление шестерен делится на три этапа: обработка заготовки под шестерню, нарезание зубьев, отделка зубьев. [47]
Шевингованием или бреющим резанием ( на английском языке to shave - брить) называется процесс отделки зубьев инструментом - шевером на шевинговальных станках. [48]
На основании данных специальной технической литературы следует считать целесообразным применение методов горячего накатывания в сочетании с процессом отделки зубьев, как например, калибровкой, шевингованием, когда при высокой производительности процесса может быть достигнута требуемая точность и высокие механические свойства зубчатых колес. [49]
Если в обработке цилиндров и гильз блоков процесс хонингования совершенно вытеснил лапингование, то в производстве шестерен пока этот метод отделки зубьев находится в стадии экспериментирования. [50]
Должен знать; устройство и кинематические схемы зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков различных типов; устройство и условия применения различных приспособлений сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; требования, предъявляемые к качеству отделки зубьев; виды зубчатых зацеплений; систему допусков и посадок, классы и степени точности и чистоты обработки. [51]
Технологический процесс изготовления зубчатых колес можно подразделить на два этапа: первый этап состоит из комплекса операций, связанных с образованием геометрической формы заготовок зубчатого колеса до нарезания зубьев; второй этап включает зубонарезание и все последующие процессы, связанные с отделкой зубьев или восстановлением баз относительно нарезанного зубчатого венца. Основная специфика изготовления зубчатых колес проявляется на втором этапе; в свою очередь построение второго этапа процесса оказывает существенное влияние на порядок и содержание первого этапа. [52]
Технологический процесс изготовления зубчатых колес можно подразделить на два этапа: первый этап состоит из комплекса операций, ч связанных с образованием геометрической формы заготовок зубчатого колеса до нарезания зубьев; второй этап включает зубо-нарезание и все последующие процессы, связанные с отделкой зубьев или восстановлением баз относительно нарезанного зубчатого венца. [53]
Изготовление зубчатых колес, как правило, состоит из следующих этапов: изготовления заготовки ( литьем, ковкой или штамповкой) с последующей обточкой на токарном станке; нарезания зубьев на фрезерных, зубодолбежных или других специальных зубообра-батывающих станках; термической обработки ( если она требуется); отделки зубьев ( шлифованием, шевингованием или притиркой) для колес не ниже 7 - й степени точности. [54]
Изготовление зубчатых колес, как правило, состоит из следующих этапов: изготовления заготовки ( литьем, ковкой или штамповкой) с последующей обточкой на токарном станке; нарезания зубьев на фрезерных, зубодолбежных или других специальных зубообрабатываю-щих станках; термической обработки ( если она требуется); отделки зубьев ( шлифованием, шевингованием или притиркой) для колес не ниже 7 - й степени точности. [55]
Изготовление зубчатых колес, как правило, состоит из следующих этапов: изготовления заготовки ( литьем, ковкой или штамповкой) с последующей обточкой на токарном станке, нарезания зубьев на фрезерных, зубодолбежных или других специальных зу-бсобрабатываюших станках; термической обработки ( если она требуется); отделки зубьев ( шлифованием, шевингованием или притиркой) для колес не ниже 7 - й степени точности. [56]
Колеса с твердостью Н350 НВ нарезают до термообработки. Отделку зубьев производят после термообработки. [57]