Отжиг
Cтраница 1
Отжиг в инертном газе, например в аргоне, или обработку под вакуумом применяют для дегазации; эти обработки часто благоприятно действуют на прочность сцепления покрытия. Зона диффузии для никелевого покрытия становится заметной после 18 - ч нагрева при температуре 350 - 400 С, для железных покрытий 500 - 550 С. Для медных и хромовых покрытий зон диффузии замечено не было. Поэтому комбинации этих покрытий рекомендуют для деталей, которые будут подвергаться действию повышенных температур. [1]
Отжиг применяется для получения мелкозернистой структуры, что улучшает механические свойства стали. Сталь становится менее твердой и пластичной и легче обрабатывается резцом. [2]
 |
Схема нагрева стоянного тока находится в пределах 8 ЭЛеКизд ия К НЦа 220 - 310 в. Плотность тока 4 - 6 а / см. [3] |
Отжиг применяется: 1) для уменьшения внутренних напряжений после ковки или отливки, чтобы избежать в дальнейшем при обработке трещин или коробления; 2) для улучшения структуры стали в связи с дальнейшей термообработкой; 3) для уменьшения твердости и сообщения металлу однородной твердости; 4) перед повторной термической обработкой из-за дефектов предыдущей. [4]
Отжиг применяется для получения мелкозернистой структуры, что улучшает механические свойства стали. Сталь становится менее твердой и пластичной и легче обрабатывается резцом. [5]
 |
Изменение микротвер - [ IMAGE ] 27. Зависимость изменения дости титановой полосы по глубине, веса титановых полос с покрытием. [6] |
Отжиг: / - исходные образец; выдержка ОТ времени И температуры. [7]
Отжиг при легировании небольшими добавками алюминия ( рис. 2 а, плавка 25) мало влияет на ход анодной кривой: наблюдается только некоторое затруднение пассивируемости. Процесс активного растворения затрудняется, область его суживается ( с 1000 до 900мв) и расширяется область устойчивой пассивации ( ПООмй), хотя без отжига явно выраженной области пассивного состояния не наблюдается. [8]
Отжиг при более высоких температурах приводит не только к увеличению /, но и к росту размеров кристаллитов. Если при этом изменяется еще и характер надмолекулярной организации полимерных цепей и образуются складчатые кристаллы со сравнительно небольшим числом проходных цепей, то, очевидно, зависимость Е и с от х будет являться результатом конкуренции двух явлений. [9]
Отжиг производят для устранения внутренних напряжений, возникающих при обработке прокатыванием, ковкой и литьем, внутренней структурно: i неоднородности, ликвации литых деталей; для уменьшения твердости и повышения вязкости стали; улучшения-обрабатываемости стали; изменения каких-либо других свойств, например магнитных у трансформаторной стали. Полный отжиг - это продолжительный процесс ( 3 - 6 суток) и поэтому дорогостоящий. С экономической точки зрения следует применять неполный отжиг. [10]
Отжиг производится в конвейерных печах - ле-рах. После отжига трубы поступают на обработку. Вначале производится отрезка концов труб ( для соблюдения точных размеров), затем торцы труб зашлифовывают, чтобы не было острых режущих граней. [11]
Отжиг чаще всего проводят в электрических печах при температуре, близкой к температуре красного каления, в атмосфере, обеспечивающей химическую неизменность материала термоэлектрода. Если с термопарой предполагают работать при более высоких температурах, то отжиг производится при температуре не ниже той, при которой будет использоваться термопара. [12]
Отжиг применяется для устранения коробления отливок и придания им повышенной пластичности. Отжиг состоит в следующем. Отливки из алюминиевого сплава нагревают до температуры 360 - 400 С, а отливки из магниевых сплавов - до 350 - 380 С и затем медленно охлаждают на воздухе. [13]
Отжиг включает следующие операции. [14]
Отжиг на ковкий чугун по второму способу занимает 5 - 6 суток, поэтому в настоящее время ковкий чугун получают главным образом методом графитизации. Отливки, очищенные от песка и литников, упаковывают в металлические ящики либо укладывают на поддоне, а затем подвергают отжигу в методических, камерных и других отжигательных печах. [15]
Страницы: 1 2 3 4