Отжиг

Cтраница 3

Отжиг производится в электрических печах обычного или шахтного типа. [31]

Отжиг при температуре 700 С образцов железа, имеющих нераспространяющиеся трещины, привел к дальнейшему росту этих трещин. [32]

Отжиг на зернистый перлит заключается в нагреве стали до температуры несколько выше линии PSK, выдержке при этой температуре и последующем медленном охлаждении. Этот вид отжига применяется для поковок из высоколегированных сталей. [33]

Отжиг в вакууме относится к числу наиболее эффективных способов очистки. При нагревании металла в вакууме происходит разложение поверхностных загрязнений, удаление ранее поглощенных газов, а при достаточно высокой температуре - газоотделение за счет диффузии из более глубоких слоев металла. Отжиг в вакууме более длителен, чем в водороде, так как требует затрат времени на откачку, медленное разложение окислов и продолжительное охлаждение деталей. Поэтому в настоящее время в вакууме отжигают металлы и сплавы, образующие с водородом химические соединения ( тантал, титан, цирконий), а также графит и карбонизированные металлы. [34]

Конвейерная электрическая печь для отжига ламп. а - схема, б - температурные кривые. [35]

Отжиг в конвейерной печи длится 8 - 11 мин. [36]

Отжиг в промышленности в большинстве случаев является подготовительной термической обработкой. Отжигу подвергают отливки, поковки, прокат. Понижая прочность и твердость, отжиг улучшает обработку резанием. Измельчая зерно, снимая внутренние напряжения и уменьшая структурную неоднородность, отжиг способствует повышению пластичности и вязкости по сравнению с полученной после литья, ковки или прокатки. Поэтому отжиг в некоторых случаях, например для многих крупных отливок, является окончательной термической обработкой. [37]

Микроструктура ковкого чугуна. [38]

Отжиг проводится в две стадии. Первоначально отливки ( чаще упакованные в ящики с песком) выдерживают при температуре 950 - 970 С. A - f Fe3Q, и установление стабильного равновесия аустенит - графит. [39]

Отжиг с фазовой перекристаллизацией требует нагрева выше температур начала а - р-превращения и последующего медленного охлаждения. Для прутков, поковок, профилей и труб температура отжига составляет 750 - 800 С. В результате отжига сплавы должны получить структуру, близкую к равновесной, в соответствии с диаграммой состояния, что в реальных условиях охлаждения достигается редко. [40]

Отжиг ( Т2) при температуре около 300 С в течение 5 - 10 ч, в зависимости от назначения отливки. [41]

Отжиг применяют для снятия литейных напряжений, а также остаточных напряжений, вызванных механической обработкой. [42]

Отжиг проводят в две стадии. Первоначально отливки ( чаще упакованные в ящики с песком) выдерживают при 950 - 970 С. А Fe3C), и установление стабильного равновесия аустенит графит. [43]

Отжиг в промышленности в большинстве случаев является подготовительной термической обработкой. Отжигу подвергают отливки, поковки, прокат. Понижая прочность и твердость, отжиг улучшает обработку резанием средне - и высокоуглеродистой стали. Измельчая зерно, снимая внутренние напряжения и уменьшая структурную неоднородность, он способствует повышению пластичности и вязкости по сравнению с соответствующими характеристиками, полученными после литья, ковки и прокатки. Отжит в некоторых случаях, например для многих крупных отливок, является окончательной термической обработкой, так как после него в изделиях практически отсутствуют остаточные напряжения и их деформация оказывается минимальной. [44]

Отжиг производится в электрических печах сопротивления или специальных высокочастотных агрегатах. Температура отжига зависит от материала трубы. Для труб из латуни и томпака ( эти трубы наиболее распространены) температура лежит в пределах 450 - - 490 С. После отжига окалину удаляют травлением. [45]

Страницы: 1 2 3 4