Отжиг

Cтраница 2

Машина для выработки оконного стекла. [16]

Отжиг производят в туннельных печах. [17]

Температурные пределы полного отжига, неполного отжига, высокого отпуска и нормализации, нанесенные на участке диаграммы состояния железо - цементит.| Температурные пределы ковки и горячей штамповки, нанесенные на участке диаграммы состояния железо - цементит. [18]

Отжиг снижает твердость и повышает вязкость стали, улучшает ее обрабатываемость, снимает внутренние напряжения, а также устраняет структурную неоднородность и стабилизирует физические свойства. [19]

Отжиг проводится для устранения коробления деталей и придания им максимальной пластичности. Алюминиевые сплавы отжигают при 350 - 400 с последующим медленным охлаждением на воздухе. В процессе выдержки отливок при этих температурах компоненты сплава растворяются, а при медленном охлаждении происходит округление выпавших частиц. [20]

Графики режима отжига на ковкий чугун. [21]

Отжиг на перлитный ковкий чугун отличается от отжига на ферритный характером процесса, длительностью и средой, в которой идет процесс. На первой стадии отжига ( участок 0 - / - 2) отливки подвергаются нагреву до 950 - 980 С и длительной выдержке, при которой разлагается структурно-свободный цементит и обезуглероживается чугун, вследствие окисления углерода кислородом железной руды. [22]

Диаграмма рекристаллизации литого бериллия. [23]

Отжиг при температуре 1000 С приводит к чрезвычайно быстрому росту зерен. Уменьшение величины зерна и, следовательно, увеличение содержания окиси бериллия ( см. рис. 2) также несколько сдерживает процесс рекристаллизации. [24]

Отжиг при температуре 800 С вызывает также заварку дефектов, особенно поверхностных трещин, полученных в результате обработки резанием. При температуре 800 С происходит диффузионное сращивание ( сварка) бериллия. Термообработка снижает внутренние напряжения, возникшие, как в результате деформации, так и в результате последующей обработки резанием. [25]

Отжиг производят потому, что при навивке в сердечниках возникают напряжения, которые тем выше, чем меньше размеры сердечника и толще лента. С увеличением внутренних напряжений в электротехнических сталях магнитная проницаемость уменьшается а коэрцитивная сила возрастает. Одновременно с отжигом производится калибровка путем некоторого обжатия по наружным размерам. [26]

Отжиг сопровождается непрерывным изменением одних свойств и скачкообразным - других. Во время отжига содержание воды в первичном геле уменьшается из-за образования поперечных сшивок, уменьшения числа водородных связей и размеров кластеров самой воды. [27]

Отжиг производят нагревом стали до зоны аустенитного состояния, выше линии aSE ( см. рис. 109) на 30 - 40 С, с выдержкой при этой температуре и последующим медленным охлаждением поковок в печи. Применяют отжиг поковок для снятия внутренних напряжений, для снижения твердости и улучшения обрабатываемости металла при резании. [28]

Отжиг заключается в нагреве поковки до температуры отжига, выдержке при этой температуре и медленном охлаждении вместе с печью. В результате образуется устойчивая структура металла, свободная от остаточных напряжений. Отжигают, главным образом, крупные поковки, требующие для нагрева значительного времени. [29]

Отжиг в водороде значительно улучшает магнитные свойства перечисленных выше сталей за счет выращивания крупных зерен металла и очистки поверхностных слоев от вредных примесей и окислов. [30]

Страницы: 1 2 3 4