Отжиг - заготовка
Cтраница 1
Отжиг заготовок из стали 10 производят путем выдержки при температуре 920 С в течение 8 часов с последующим охлаждением на воздухе. Сталь 35ХГСА выдерживают при температуре 850 - 870 С в течение 2 - 3 ч, затем охлаждают до 600 - 680 С и выдерживают 4 - 6 ч, после этого охлаждают с печью до 550 С и далее - на воздухе. Сталь УЮА выдерживают при 750 С 2 - 3 ч, после чего охлаждают со скоростью 30 С в час до 555 С, затем окончательно охлаждают на воздухе. Сталь ЗХ2В8Ф выдерживают при 830 - 850 С 2 - 3 ч, охлаждают с печью до 700 - 720 С, выдерживают при этой температуре 4 - 6 ч, вновь охлаждают с печью до 550 С и затем - окончательно на воздухе. [1]
Отжиг заготовок производится в электрической печи при температуре 600 - 650 С в течение 30 - 45 мин. Твердость их должна быть 45 - 55 единиц. Отбел заготовок осуществляется в 9 - 12-процентном растворе серной кислоты при температуре 60 - 70 С в течение 30 - 45 мин. [2]
Отжиг заготовок производится в электрической печи при температуре 600 - 650 в течение 30 - 45 мин. Твердость их HRB60 должна быть 45 - 55 единиц. [3]
Отжиг заготовок с малыми припусками на механическую обработку рекомендуется производить в ящиках, засыпанных отработанным карбюризатором, древесным углем и чугуннвй стружкой. Для отжига - быстрорежущих и высокохромистых сталей применяют смесь, состоящую из 50 % древесного угля и 50 % чугунной стружки. [4]
После отжига заготовки подвергают браковке. При этом с помощью шаблона с минимальным и максимальным отверстиями проверяют диаметр тарелочки. [5]
После отжига заготовки германия вновь подвергаются травлению для очистки поверхности и удаления возможных следов металла. Можно применять электролитическое или химическое травление. [6]
Предшествующий калиброванию отжиг заготовок позволяет получить более стабильные свойства материала, что резко повышает точность обработки. [7]
Так, операция отжига заготовок в печи состоит из трех переходов: период доведения печи до определенной температуры, период выдержки при заданной температуре, период охлаждения печи с заготовками до предусмотренной технологическим процессом температуры. [8]
Недостатком данного способа является необходимость отжига заготовок для снижения внутренних напряжений, возникающих при сварке, с целью уменьшения деформаций деталей. [9]
При изготовлении деталей сложных форм иногда производится отжиг заготовки между переходами. [10]
На заводе по обработке цветных металлов при отжиге заготовок в печах сопротивления общей мощностью 675 кВт в случае снижения напряжения на 7 % технологический процесс вместо 3 ч продолжался 5 ч, а при снижении напряжения на 10 % процесс отжига производить было невозможно. [11]
 |
Предельная величина коэффициентов отбортовки для малоуглеродистой стали. [12] |
Практически близкие значения с отборторкой сверленых отверстий дает отжиг пробитой заготовки или зачистка отверстия в зачистном штампе с удалением деформированного и наклепанного слоя при пробивке отверстия. [13]
 |
Установка ОС отжига пластин магнитопроводов. [14] |
Установка ОС ( рис. 159) предназначена для отжига заготовок магнитопроводов из шихтованных пластин электротехнической стали и состоит из проходной электрической печи 7 с трансформатором 2, камеры охлаждения 12, блока пневмоцилиндров /, пульта управления 3, электрошкафа 9, а также устройств, предназначенных для перемещения кассет с пластинами. [15]
Страницы: 1 2 3 4