Отжиг - заготовка
Cтраница 3
 |
Шиферность в изломе конструкционной стали. [31] |
Уменьшение шиферности достигается уменьшением газонасыщенности стали, особенно более полным раскислением стали, а также диффузионным отжигом при 1150 - 1250 в течение нескольких часов; пр и этом отжиг заготовок более эффективен, чем отжиг слитков. [32]
В качестве примера можно привести технологический процесс изготовления колпачков, состоящий из пяти операций: 1) вырубка круглой заготовки из полосы металла; 2) предварительная вытяжка; 3) отжиг заготовки на холостом ходу пресса с помощью индукционного нагревателя; 4) окончательная вытяжка; 5) вырубка боковых прорезей. [33]
К заготовительным операциям технологического процесса относятся правка прутков и проволоки, отрезка заготовок, ковка, штамповка, прессование и редуцирование заготовок, подготовка под сварку, сварка и пайка заготовок, отжиг заготовок, обработка торцов и центрование заготовок стержневого инструмента. [34]
 |
Изменение модуля упругости вольфрама в зависимости от температуры. [35] |
Нагрев слитков вольфрама до 1Ь () 0 рекомендуется производить в печах электросопротивления, а до более высоких темп-р ( 2500) - в нндукц. Отжиг заготовок, особенно тонкого сечения, необходимо проводить в вакуумных печах или печах с защитной атмосферой. При деформации вольфрама методом горячего прессования с целью уменьшении контактного трения между слитком и инструментом, а также сохранения темп-ры слитка рекомендуется применять комбинированную высокотемпературную смазку - стеклоткань с применением графитовой смазки. [36]
Получение плавных изгибов осуществляется двумя етодами: 1) гибкой с заполнением объема волноводной - убы; 2) гибкой без заполнения. Перед гибкой необхо-ам отжиг заготовки ( для латуни при температуре Ю С в течение 2 ч) для снятия внутренних напря -: ений. [37]
Очистка поверхностей от загрязнений ( следов жиров, масла, полировальной пасты) может проводиться растворителями ( ацетон, спирт, четыреххлористый углерод и др.), путем нагрева и выдержки в вакуумной камере. В отдельных случаях применяют отжиг заготовок в среде водорода. Положительные результаты получают при обработке в растворах кислот H2SO4, HC1 с последующими промывкой и сушкой. [38]
Основной недостаток биметаллических масок - разность температурных коэффициентов линейного расширения образующего слоя и основы, что приводит к короблению масок при нагревании в процессе напыления и быстрому выходу их из строя. Для частичного устранения этого недостатка проводят отжиг заготовок маски и готовых масок. Указанный недостаток практически полностью устраняется при использовании трехслойных биметаллических масок. [39]
Из недостатков метода следует отметить низкое содержание ( до 5 %) компонентов, которое можно ввести в заготовку за один процесс легирования. Повторное легирование требует введения дополнительной операции отжига заготовки в вакуумной печи. [40]
В печах сопротивления, а также в индукционных электропечах количество теплоты, выделяемой при прохождении тока, пропорционально квадрату тока. Опыт эксплуатации показывает, что при отжиге заготовок в печах сопротивления при V0 технологический процесс удлиняется, а при V - 10 % процесс отжига производить невозможно. [41]
Из тестообразной массы прессуются заготовки различной формы. Затем специальными приемами удаляется органическая связка и производится отжиг заготовки, обеспечивающий необходимую механическую прочность. Один из методов нанесения контактов на такие заготовки - вжигание с помощью специальной пасты медных, серебряных или платиновых электродов, к которым затем припаиваются проволочные выводы. [42]
В первом способе вытяжки наиболее благоприятные условия деформирования заключаются в максимально возможном уменьшении сопротивления плоского фланца деформированию. Это достигается путем применения металла пониженной прочности, отжигом заготовки, нагревом фланца, вытяжкой без прижима, эффективной смазкой. В результате снижаются растягивающие напряжения в опасном сечении, улучшается условие прочности этого сечения и становится возможной более глубокая вытяжка. [43]
При образовании сравнительно глубокой полости применяют двукратное или многократное выдавливание. Так как при выдавливании имеет место упрочнение обработанной поверхности, то между операциями выдавливания вводят операцию отжига заготовок. [44]
Прессование порошка приводит к послойному расположению фибриллярной структуры в плоскости прессования. Эта же структура сохраняется и после спекания вследствие высокой вязкости полимера. Отжиг заготовки достигается охлаждением ее после спекания в асбестовом одеяле. [45]
Страницы: 1 2 3 4