Отжиг - заготовка
Cтраница 2
Для частичного устранения этого недостатка проводят термическую рихтовку и отжиг заготовок маски и готовых масок. [16]
 |
Пресс-форма для резиновой гофрированной втулки. [17] |
Нижнюю плиту изготовляют в следующей последовательности: - ковка и отжиг заготовки; фрезерование плоскостей; разметка углублений; фрезерование углублений; шлифование широких плоскостей и двух торцов под углом 90; сверление отверстий под колонки; предварительное растачивание отверстий под втулки; черновое растачивание направляющих и фасонных поверхностей на токарном станке ( плиту устанавливают на угольнике и базируют по отверстиям под втулки); термическая обработка - закалка и отпуск до твердости HRC 28 - 32; рихтовка; чистовое шлифование широких плоскостей и торцов ( одновременно с верхней плитой); сборка ( запрессовка втулок, соединение с верхней плитой); чистовое растачивание рабочей фасонной поверхности фасонными резцами ( при повышенной твердости плиты рекомендуется электроимпульсная обработка фасонной поверхности); разметка облойной канавки; фрезерование облойной канавки, полирование рабочей поверхности; шлифование двух плоскостей; растачивание посадочных отверстий под вкладыши на координатно-ра-сточном станке; хромирование; полирование рабочей поверхности. [18]
 |
Схемы предварительной термической обработки заготовок и инструмента ( к - температура конца горячей механической обработки или сварки. [19] |
Отжиг с непрерывным охлаждением и изотермический отжиг являются основными видами отжига заготовки инструмента после ковки, штамповки, прокатки или сварки. [20]
В зависимости от веса, конфигурации и химического состава металла режимы отжига заготовок значительно отличаются между собой как по температуре, так и по длительности. [21]
Технологический процесс подготовки заготовок для холодного выдавливания включает следующие операции: отрезку заготовки, отжиг заготовки, обработку поверхности заготовки ( боковой и торцов), шлифование и полирование торцов. [22]
С учетом изложенного при описанной схеме желательно введение в технологический процесс дополнительной операции - отжига заготовок в печах, что позволит снять напряжения и тем самым исключить будущие деформации коронки в процессе ее пайки. Наилучшим вариантом отжига следует считать отжиг в конвейерных печах с восстановительной атмосферой. [23]
 |
Схема приспособления для притирки накатного инструмента эталонной шарошкой. / - эталонная шарошка-притир. 2 - накатный инструмент. [24] |
Технология изготовления литого накатного инструмента заключается в следующем: отливка заготовок по выплавляемым моделям, отжиг заготовок, механическая обработка, термическая обработка, шлифовка сопряженных поверхностей, электроискровая обработка зубьев, сборка накатного инструмента, абразивная притирка зубьев левого и правого накатного инструмента с эталонной шарошкой. [25]
Особое внимание обращается на термическую обработку базовых элементов из стали 12ХНЗА, состоящую из следующих операций: отжига заготовки, нормализации после предварительной вырезки пазов ( если элементы изготавливаются из поковок), цементации, высокого отпуска, закалки, старения и обработки холодом для стабилизации размеров. [26]
Технологический процесс изготовления изделий состоит из следующих операций; вырубки на эксцентриковом прессе, снабженном однопуансонным штампом и прижимными скобками, отжига заготовок, отбела, крацевания и механической обработки. [27]
Технологический процесс изготовления изделий состоит из следующих операций: вырубки на эксцентриковом прессе, снабженном однопуансонным штампом и прижимными скобами, отжига заготовок, отбела, крацевания и механической обработки. [28]
 |
Шиферность в изломе конструкционной стали. [29] |
Уменьшение шиферности достигается уменьшением газонасыщенности стали, особенно более полным раскислением стали, а также диффузионным отжигом при 1150 - 1250 в течение нескольких часов; при этом отжиг заготовок более эффективен, чем отжиг слитков. [30]
Страницы: 1 2 3 4