Отжиг - проволока
Cтраница 1
Отжиг проволоки ведут при 1400 - 1450 С в вакууме. [1]
Отжиг проволоки из тугоплавких металлов, как уже указывалось, проводится с целью снятия напряжений в металле между операциями механической обработки и для придания проволоке выходных диаметров заданных механических свойств. Для отжига проволоки больших диаметров применяют четырехлинейную, а для отделочного отжига - шестилинейную установки. Каждая из линий является самостоятельной и оснащена устройствами для перемотки проволоки, счетчиками метража и электрической водородной печью отжига с электрошкафом питания и управления режимом отжига. Процесс отжига происходит при прохождении проволоки через печь, заполненную водородом, и подогреве ее до температуры от 800 до 1700 С в зависимости от диаметра. В четырехлинейной установке отжига применена трубчатая проходная печь с экранированием керамического муфеля с молибденовым нагревателем. Электрическая схема питания и автоматического поддержания заданной температуры печи, показанная на рис. 2 - 7, выполнена на магнитном усилителе с самонасыщением, что обеспечивает повышенную надежность по сравнению с автотрансформаторным регулятором за счет отсутствия контактов. Для контроля температуры используются вольфраморениевые термопары, установленные в средней части муфеля и позволяющие измерять температуру до 1800 С. Подогреватель Ri питается от понижающего трансформатора ТР2, в первичную цепь которого последовательно включены обмотки магнитного усилителя МУ1 и трансформатора тока. [2]
Отжиг проволоки производится путем нагрева ее переменным током на определенном участке. Для предохранения поверхности проволоки от окисления ее отжигают в паровой среде, которая образуется при охлаждении проволоки. После охлаждения отожженная проволока подогревается до 100 - 150 С. [3]
 |
Влияние отжига на свойства плавленного в дуге, горячекатаного молибденового стержня диаметром 2 7 мм. Натяжения сняты при 650 - 1050 С [ Л. 25. [4] |
Отжиг проволоки в водороде при более высокой температуре и в течение более длительного времени ( например, 5 сек при токе, равном 90 % тока плавления проволоки) вызывает появление крупнозернистой структуры с размером частиц до 30 мк. Свойства такой проволоки представлены кривой 3, Прочность на разрыв в этом случае сильно снижена, а необходимое удлинение при комнатной температуре полностью отсутствует. [5]
Отжиг проволоки происходит в среде, насыщенной перегретым паром. Тепло передается к проволоке как конвекцией, так и за счет излучения от стенок камеры печи. Это позволяет осуществлять отжиг проволоки при более низкой температуре нагревательных элементов по сравнению с использованием закрытых трубчатых нагревателей. [6]
Отжиг проволоки и сетки в зависимости от возможностей строительной площадки производят в топках печей, котлов или других тепловых установок, имеющих температуру, достаточную для накала металла до красного каления, с выдержкой в накаленном состоянии 10 - 15 мин. Раскаленные бухты проволоки или рулоны сетки постепенно охлаждают, после чего материал делается более мягким и удобным в работе. [7]
Отжиг проволоки производится в зависимости от материала при различных температурах: так, платина-платинародиевая, хромель-алюме-левая, никель-нихромовая термопары отжигаются при 700 - 800 С в течение 15 - 30 мин. Медь-константановую термопару следует отжигать для предупреждения окисления при более низкой температуре, а именно при 300 - 400 С, но в течение более продолжительного времени. [8]
Для отжига проволоки и ленты применяют газовые и электрические колпаковые печи, представляющие собой футерованный колпак, устанавливаемый на неподвижный под. [9]
Для отжига проволоки и ленты применяют газовые и электрические колпаковые печи, представляющие собой футерованный колпак, устанавливаемый на неподвиж ный под. [10]
Вследствие неравномерного отжига проволоки и натяжения пружины, начальное сопротивление проволок несколько менялось, и для того чтобы устранить ошибки, вызванные этим явлением, перед каждым опытом при малых силах тока производилось определение температур проволок нагревателя и термометра сопротивления. [11]
Как происходит отжиг проволоки на поточной линии. [12]
Зачем производится отжиг проволоки. [13]
Первой операцией является отжиг проволоки при 760 в горшках или муфелях; последнее-гораздо экономичнее, так как продолжи-тель ностьотжига при этом составляет лишь 3 часа против 8 в горшках, и кроме того муфели не так скоро прогорают. Недостатком отжига в муфелях является жесткость проволоки от быстрого охлаждения при вынутии ее из печи. Поэтому для гвоздей особо трудной выделки проволоку, несмотря на удорожание, отжигают в горшках. Муфели делаются из лучшего шамота ( держатся гораздо дольше, чем чугунные), а горшки-из сварочного железа. Печи потт-меняются с полной или полугенераторной топкой. [14]
Авторы нашли, что отжиг проволоки разрушает ее низкотемпературные свойства. После отжига проволоки ее сопротивление перестает зависеть от температуры. [15]
Страницы: 1 2 3 4