Cтраница 4
Отжиг проволоки происходит в среде, насыщенной перегретым паром. Тепло передается к проволоке как конвекцией, так и за счет излучения от стенок камеры печи. Это позволяет осуществлять отжиг проволоки при более низкой температуре нагревательных элементов по сравнению с использованием закрытых трубчатых нагревателей. [46]
Нагрев обычно осуществляют в две стадии: предварительный нагрев до температуры ниже температуры интенсивного окисления в атмосфере воздуха, окончательный нагрев до температуры отжига в атмосфере защитного газа, обычно водяного пара. Ток для нагрева подается к роликам через трансформатор. Для создания необходимой температуры при отжиге проволоки различного диаметра регулируется напряжение. [47]
В настоящее время объем производства круглых эмалированных проводов диаметром выше 2 02 мм, а также прямоугольной эмальпроволоки в СССР явно недостаточен, и в этом отношении мы имеем серьезное отставание по сравнению с зарубежной практикой ряда стран. Для производства такой круглой проволоки создан эмальстанок Г-20 на 20 ходов, по 10 ходов с каждой стороны. На этих станках также предусматривается установка электрических печей для отжига проволоки. [48]
Для изготовления эмалированных проводов на кабельных заводах применяются специальные агрегаты, состоящие из отдающего устройства для проволоки, печи отжига, лаконаносящего устройства, печи для термообработки лакового покрытия, приемного устройства и системы перекидных и направляющих роликов. Обычно приемное и отдающее устройства представляют собой единый узел. Наличие печи отжига позволяет обеспечивать заданную степень мягкости проволоки, поступающей после волочения в твердом, нагартованном состоянии. Отжиг проволоки происходит и в печах для термообработки лакового покрытия, однако при повышенных скоростях эмалирования и применении некоторых специальных типов лаков ( например, полиуреташвых) такой отжиг недостаточен. Лаковый узел представляет собой устройство для многократного нанесения лака на проволоку с последующей термообработкой в печи агрегата. В зависимости от диаметра эмалируемой проволоки агрегаты делятся на несколько типов. [49]
Как указывалось ранее, медную проволоку для скрутки жил силовых кабелей целесообразно получать из проволочного цеха намотанной на машинные катушки ( барабаны) непосредственно на волочильных станках. Однако это вызывает ряд трудностей, связанных с необходимостью производить отжиг проволоки на этих же катушках. Основным затруднением является необходимость создания парка специальных катушек, выдерживающих без коробления и порчи возможно большее количество отжигов: Машинные катушки нормальной конструкции требуют ремонта уже через 1 - 3 отжига, часто выходя окончательно из строя после трех-четырехмесячной эксплуатации. Таким образом, отжиг проволоки на катушках будет экономически целесообразен лишь при применении катушек усиленной конструкции ( фиг. [50]
На металлургических заводах скорость нагрева обычно принимают 100 С / ч, а продолжительность выдержки может колебаться от 0 5 до 1 0 ч на 1 0 т нагреваемого металла. Металл загружают в печь непосредственно после выгрузки предыдущей садки при температуре печи 400 - 500 С. Нагрев производят в камерных печах, в печах с выдвижным подом, толкательных и конвейерных печах и др. Печи работают на газовом и жидком топливе ли имеют электрический обогрев. В ряде - случаев, например при отжиге проволоки в бунтах, применяют контролируемые ( защитные) атмосферы, исключающие окисление и обезуглероживание стали в процессе нагрева. [51]
Катушки на таком отдающем устройстве вращаются легко, с минимальным натяжением проволоки, причем число изгибов проволоки сокращается. После отдатчика проволока через фетровые протиры и систему направляющих роликов поступает в печь отжига. В том случае, если эмалируется мягкая проволока, печь отжига отключается. Однако использование печи отжига на станке для эмалирования проволоки дает возможность получить равномерный отжиг проволоки по длине и лучшую чистоту ее поверхности, что крайне затруднительно при отжиге проволоки на барабанах в обычных печах отжига. Для предотвращения окисления проволоки в процессе отжига в печи создается паровая среда. Пар на некоторых заводах подается к печам отжига централизованно; на ряде заводов применяются отдельные парогенераторы. Равномерность паровой среды в печи отжига обеспечивается применением вентилятора для перемешивания пара. Нормальным расположением печей отжига на станках типа Б-30 следует считать горизонтальное, хотя принципиально возможно и вертикальное расположение, как это сделано на заводе Чувашкабель. Мощность печей отжига на заводах Микропровод и Литкабель составляет 13 - 15 кет при мощности парогенератора около 2 кет. [52]
По ГОСТ 7871 - 63 предусмотрено 12 марок проволоки диаметром от 1 до 12 мм Для сварки алюминия и его сплавов. Проволока для сварки поставляется в бухтах, в нагартованном состоянии, чистой, гладкой, без грубых следов протяжки, трещин, расслоений, плен и вмятин. На поверхности проволоки не допускаются белые и темные пятна с шероховатой поверхностью, являющиеся признаком коррозии. Допускаются белые и темные пятна без шероховатостей, а также цвета побежалости, которые являются следствием отжига проволоки. [53]
Катушки на таком отдающем устройстве вращаются легко, с минимальным натяжением проволоки, причем число изгибов проволоки сокращается. После отдатчика проволока через фетровые протиры и систему направляющих роликов поступает в печь отжига. В том случае, если эмалируется мягкая проволока, печь отжига отключается. Однако использование печи отжига на станке для эмалирования проволоки дает возможность получить равномерный отжиг проволоки по длине и лучшую чистоту ее поверхности, что крайне затруднительно при отжиге проволоки на барабанах в обычных печах отжига. Для предотвращения окисления проволоки в процессе отжига в печи создается паровая среда. Пар на некоторых заводах подается к печам отжига централизованно; на ряде заводов применяются отдельные парогенераторы. Равномерность паровой среды в печи отжига обеспечивается применением вентилятора для перемешивания пара. Нормальным расположением печей отжига на станках типа Б-30 следует считать горизонтальное, хотя принципиально возможно и вертикальное расположение, как это сделано на заводе Чувашкабель. Мощность печей отжига на заводах Микропровод и Литкабель составляет 13 - 15 кет при мощности парогенератора около 2 кет. [54]
Наиболее простым способом защиты медной проволоки от окисления является метод гальванического покрытия ее никелем или хромом, который мало увеличивает сечение проволоки и изменяет ее проводимость. Более надежным способом защиты является плакирование медной проволоки различными материалами. В таком проводнике используют два или более разнородных металла или сплава, что позволяет сохранить положительные свойства компонентов и уменьшить по возможности отрицательные. Кроме того, при воздействии высоких температур при отжиге проволоки и механических напряжениях, возникающих в процессе производства проволоки волочением, между сердечником и материалами покрытия возникает прочная микрометаллическая связь. [55]