Отжиг - проволока
Cтраница 3
Назначение: Н, ПН, Ш - для нормализации, отжига, цементации и нагрева под закалку; Г - высокотемпературные, для нагрева изделий из высоколегированных сталей; Ц - газовой цементации, азотирования и других термохимических процессов; В, С, СП - нагрева изделий в расплавленных солях; КО-55 - К - Ю5, ТО-45 - Т-165 - отпуска; К-70 - К-330, ТО-300-Т-240 - закалки; ШО-светлого отжига проволоки; К. [31]
Кроме того, проволока сразу после отжига эмалируется, что исключает ее промежуточное хранение и транспортировку, в процессе которых качество поверхности может ухудшаться, например, за счет окисления. Отжиг проволоки совмещенный с эмалированием, освоенный на заводах Москабель, Микропровод, Литкабель и др., подробнее будет рассмотрен ниже. [32]
Авторы нашли, что отжиг проволоки разрушает ее низкотемпературные свойства. После отжига проволоки ее сопротивление перестает зависеть от температуры. [33]
Отжиг проволоки из тугоплавких металлов, как уже указывалось, проводится с целью снятия напряжений в металле между операциями механической обработки и для придания проволоке выходных диаметров заданных механических свойств. Для отжига проволоки больших диаметров применяют четырехлинейную, а для отделочного отжига - шестилинейную установки. Каждая из линий является самостоятельной и оснащена устройствами для перемотки проволоки, счетчиками метража и электрической водородной печью отжига с электрошкафом питания и управления режимом отжига. Процесс отжига происходит при прохождении проволоки через печь, заполненную водородом, и подогреве ее до температуры от 800 до 1700 С в зависимости от диаметра. В четырехлинейной установке отжига применена трубчатая проходная печь с экранированием керамического муфеля с молибденовым нагревателем. Электрическая схема питания и автоматического поддержания заданной температуры печи, показанная на рис. 2 - 7, выполнена на магнитном усилителе с самонасыщением, что обеспечивает повышенную надежность по сравнению с автотрансформаторным регулятором за счет отсутствия контактов. Для контроля температуры используются вольфраморениевые термопары, установленные в средней части муфеля и позволяющие измерять температуру до 1800 С. Подогреватель Ri питается от понижающего трансформатора ТР2, в первичную цепь которого последовательно включены обмотки магнитного усилителя МУ1 и трансформатора тока. [34]
Известно [9], [21], [31], [32], что если константановую проволоку после протяжки подвергнуть отжигу, то ее температурный коэффициент сопротивления будет изменяться. С увеличением температуры отжига проволоки этот коэффициент изменяется от сравнительно большого по абсолютной величине отрицательного значения до положительного значения, а при некоторых температурах отжига имеет значение, близкое к нулевому ( фит. Это свойство используется для создания термокомпенси-рованных тензодатчиков в различных диапазонах температур. [35]
При волочении медной и алюминиевой проволоки изменяются свойства протягиваемого металла: прочность увеличивается, а пластичность и электропроводность снижаются. Температура и длительность отжига проволоки зависят от ее свойств и конструкции печи. Между температурой нагрева и длительностью нагрева - выдержкой существует следующая зависимость: чем ниже температура, тем продолжительнее выдержка и, наоборот, чем выше температура, тем короче должна быть выдержка. Отжиг при более низких температурах и больших выдержках обеспечивает равномерность прогрева всего объема металла и тем самым улучшает качество отжига, однако снижает производительность. Поэтому стремятся максимально уменьшить продолжительность отжига, не снижая при этом качества проволоки. [36]
 |
Схема поточной линии для наложения пластмассовой изоляции. [37] |
Медная проволока после волочения подвергается непрерывному отжигу путем прохождения через два ролика, к которым подводится напряжение от понизительного ( нагревательного) трансформатора. Для предохранения поверхности проволоки от окисления отжиг проволоки производится в паровой среде. Далее проволока сразу же после отжига поступает в головку червячного пресса без дополнительного подогрева и выпрямления. [38]
 |
Прочность вольфрамовой проволоки на разрыв. [39] |
Из графика рис. 8 - 7 видно, что прочность на разрыв, грубо говоря, экспоненциально зависит от диаметра проволоки при значениях последнего менее 2 мм. Кривая б показывает уменьшение прочности на разрыв после отжига проволоки, протянутой до диаметра 0 13 мм, однако последующая протяжка восстанавливает ее прочность. При этом вначале наблюдается подъем прочности на разрыв при отжиге до температуры 600 С; при более же высоких температурах прочность резко понижается. Это, конечно, необходимо принимать во внимание при конструировании1 пружин, которые не должны нагреваться выше 600 С. [40]
Поэтому снижение жесткости проводов со стекловолокнистой изоляцией и вообще повышение их качества могут быть достигнуты за счет применения в производстве таких проводов проволоки из бескислородной меди. Кроме того, жесткость изолированных проводов зависит от качества отжига проволоки, технологический режим которого должен обеспечивать максимальную пластичность меди. [41]
Как указывалось ранее, медную проволоку для скрутки жил силовых кабелей целесообразно получать из проволочного цеха намотанной на машинные катушки ( барабаны) непосредственно на волочильных станках. Однако это вызывает ряд трудностей, связанных с необходимостью производить отжиг проволоки на этих же катушках. Основным затруднением является необходимость создания парка специальных катушек, выдерживающих без коробления и порчи возможно большее количество отжигов: Машинные катушки нормальной конструкции требуют ремонта уже через 1 - 3 отжига, часто выходя окончательно из строя после трех-четырехмесячной эксплуатации. Таким образом, отжиг проволоки на катушках будет экономически целесообразен лишь при применении катушек усиленной конструкции ( фиг. [42]
На современных металлургических заводах широко используются колпаковые ( муфельные) печи. Их применяют для термической обработки холоднокатаного листа в рулонах, для отжига проволоки в бунтах в атмосфере защитного газа. В последнее время муфельные печи применяют также для термической обработки металла и изделий в машиностроении, где они вытесняют осадочные печи старых типов. Принудительная циркуляция защитной атмосферы в муфеле ускоряет нагрев и последующее охлаждение металла и - увеличивает производительность печей. [43]
Алюминий имеет меньшую механическую прочность, поэтому при одинаковых режимах работы он вытягивается, особенно при отжиге проволоки на проход. Благодаря стойкости алюминия к окислению трубы, заполненной паром, не требуется, вследствие чего облегчилось непосредственное наблюдение за нагретым участком проволоки. [44]
По роду обогрева они подразделяются на электрические и газовые. Колпаковые печи предназначены в основном для светлого отжига холоднокатанных стальных листов, холоднокатанной стальной ленты в рулонах, для отжига проволоки в бунтах и тому подобных работ. [45]
Страницы: 1 2 3 4