Отжиг - второе - род
Cтраница 2
Полный отжиг - отжиг второго рода производят в целях полной перекристаллизации и устранения внутренних напряжений, вызванных наклепом или другими причинами. Он состоит в нагревании заготовки на 30 - 50 С выше линии А с, и медленном охлаждении ( обычно вместе с печыо), что позволяет произойти полному превращению аустенита з перлит. Полный отжиг выполняют после отливки заготовок, горячей и холодной штамповки, операций обработки металлов резанием. Его также назначают в качестве предварительной операции деталей ( заготовок) перед механической обработкой в целях снижения их твердости. [16]
 |
Кривые изотермического превращения перегретой фазы. [17] |
Таким образом, для отжига второго рода или фазовой перекристаллизации важнейшими условиями являются температура, до которой производится нагрев пли охлаждение, время выдержки при этой температуре и скорость изменения температуры до окончания фазового превращения. По завершении превращения скорость охлаждения может быть любой. [18]
Отжиг ( фазовая перекристаллизация или отжиг второго рода) - нагрев стали до температуры ( ф Ас, равной или превышающей точку фазовых превращений в металле и затем очень медленное ( вместе с печью) охлаждение до комнатной температуры. Скорость охлаждения стали при отжиге не должна превышать 200 - 100 С в час для углеродистых сталей, 60 - 50 С в час - для мало - и средне-легированных и 50 - 45 С / ч - для высоколегированных сталей. [19]
В производственных условиях стали подвергают полному или неполному отжигам второго рода. [20]
 |
Диаграмма изотермического распада аустенита в углеродистой стали с 0 8 % С. [21] |
Для обсуждения явлений, происходящих в структуре сталей при отжиге второго рода ( фазовой перекристаллизации) и при закалке, необходимо обратиться к диаграмме изотермического распада аустенита. На рис. 48 изображена такая диаграмма для эвтектоидной стали с 0 8 % С. [22]
Нагрев стали для получения аустенита является первой технологической операцией при проведении отжига второго рода, нормализации и закалки. [23]
Термическая обработка, основанная на фазовой перекристаллизации, в первом случае называется отжигом второго рода, а обработка согласно второму случаю называется закалкой. Фазовая перекристаллизация при несколько ускоренном охлаждении ( например, на воздухе) называется нормализацией. [24]
Степень переохлаждения аустенита является основным фактором, от которого зависит микроструктура стали в результате отжига второго рода. Необходимая степень переохлаждения достигается или при непрерывном охлаждении или при изотермических выдержках. [25]
Отжиг, при котором нагрев производится выше температур фазовых превращений с последующим медленным охлаждением для получения структурно равновесного состояния, называется отжигом второго рода или перекристаллизацией. [26]
Различают два вида термической обработки магни-тотвердых сплавов ЮНДК и ЮНДКТ: термическую обработку на у-фазу с целью облегчения контурной обработки магнитов ( отжиг второго рода) и термомагнитную обработку, одна из стадий которой осуществляется в магнитном поле с целью придания сплаву оптимальных магнитных свойств. [27]
Отжиг ( а Р) - сплавов и их сварных соединении сочетает элементы отжига первого рода, основанного на рекристаллизационных процессах, и отжига второго рода, базирующегося на фазовой перекристаллизации. Для этих сплавов кроме простого применяют рекристал-лизационный отжиг. Он заключается: в нагреве сплава при сравнительно высоких температурах, достаточных для прохождения рекристаллизационных процессов, охлаждении до температур, обеспечивающих высокую стабильность р-фазы ( ниже температуры рекристаллизации), и выдержке при этой температуре с последующим охлаждением на воздухе. [28]
Обычно виды термической обработки разделяют на четыре группы в соответствии с делением, предложенным А. А. Бочваром [12]: первая группа - отжиг; вторая группа - отжиг второго рода или фазовая перекристаллизация; третья группа - закалка; четвертая группа - отпуск. [29]
Вид диаграммы состояния системы железо - углерод дает основание считать, что к большинству сплавов этой системы могут быть применены такие виды термической обработки, как отжиг второго рода, закалка и отпуск, не говоря уже об отжиге первого рода. Отжиг первого рода, как было выяснено в § 15, имеет целью снятие напряжений, осуществление рекристаллизации и гомогенизации. Применительно к углеродистым сталям отжиг для снятия напряжений производится при 400 - 600 С. За это время в металле может заметно вырасти аустенитное зерно, что приводит к пониженным механическим свойствам. Поэтому после гомогенизаци-онного отжига сталь всегда подвергают отжигу второго рода - фазовой перекристаллизации с целью измельчения аустенитного зерна. [30]
Страницы: 1 2 3 4