Отжиг - второе - род
Cтраница 3
Несмотря на сходство по внешнему виду диаграмм, представленных на рис. 174 а и рис. 1746, ни один из сплавов этой диаграммы не может быть подвергнут отжигу второго рода, закалке или отпуску. Вертикальная линия DF показывает отсутствие изменения растворимости при изменении температуры, и поэтому фазовые превращения отсутствуют у всех сплавов. [31]
Несмотря на сходство по внешнему виду диаграмм, представленных на рис. 174 а и рис. 1746, ни один из сплавов этой диаграммы не может - быть подвергнут отжигу второго рода, закалке или отпуску. Вертикальная линия DF показывает отсутствие изменения растворимости при изменении температуры, и поэтому фазовые превращения отсутствуют у всех сплавов. [32]
Несмотря на сходство по внешнему виду диаграмм, представленных на рис. 158, а и рис. 158, б, ни один из сплавов этой диаграммы не может быть подвергнут отжигу второго рода, закалке или отпуску. Вертикальная линия DF показывает отсутствие изменения растворимости при изменении температуры, и поэтому фазовые превращения отсутствуют у всех сплавов. [33]
При отжиге второго рода непременно протекает, хотя бы частичная, фазовая перекристаллизация. К отжигу второго рода относятся неполный отжиг, полный отжиг. [34]
Охлаждение стали является важнейшей операцией термической обработки. При проведении таких операций, как отжиг второго рода, нормализация, закалка, сталь нагревают выше температуры фазового превращения, в результате чего образуется структура аустенита. Но поскольку скорость охлаждения при этих операциях выбирают разной, структура и физико-механические свойства ее после охлаждения также различны. [35]
Отпуск заключается в нагреве стальной закаленной детали ни-ж е температуры фазового превращения. Он является вторичной термической обработкой и подобно отжигу второго рода приводит структуру к равновесному состоянию. Отжиг применяют для устранения напряжений, вызванных механической или иной обработкой, а отпуск - для устранения напряжений, вызванных закалкой. [36]
Вторая группа характеризуется наличием в сплавах фазовых превращений в твердом состоянии. Такой отжиг в отличие от указанного выше носит название отжига второго рода. К этой группе относят полный, неполный и сфероидизирующий отжиги. Отжиг второго рода производят с целью получения мелкозернистой структуры у литых сталей, устранения полосчатой и строчечной структуры у сталей после горячей обработки давлением, улучшения обрабатываемости резанием и снятия внутренних напряжений. При проведении отжига второго рода нагрев стали производится до разных температур, но всегда выше температур фазовых превращений. Охлаждение производится достаточно медленно для того чтобы в сплавах успели закончиться фазовые превращения. После отжига сплавы получают устойчивую ( равновесную) структуру и приобретают, в связи с этим, наибольшую пластичность и вязкость, но зато и наименьшую твердость. [37]
При толщине стенки более 8 - 10 мм индукционными нагревателями нагревают до температуры не выше 800 С. При меньших толщинах стенок труб нагрев до температур нормализации или отжига второго рода производится в муфелях с нихромовой лентой конструкции инж. [38]
Отжиг применяют для смягчения стали и облегчения механической или пластической обработки, подготовки к последующей термической обработке, для получения заданных свойств. Отжиг обычно делят на два вида: отжиг первого рода и отжиг второго рода. [39]
Для снятия напряжений и устранения образующихся в процессе сварки закалочных структур сварные конструкции подвергают О. Для полной перекристаллизации металла шва и околошовной зоны сварные конструкции подвергают отжигу второго рода. [40]
Описанные а р-титановые сплавы часто применяют в отожженном или стабилизированном состоянии. Отжиг а р-сплавов сочетает элементы отжига первого рода, основанного на рекристаллизационных процессах, и отжига второго рода, основанного на фазовой перекристаллизации. Температура отжига ос р-титановых сплавов, во-первых, должна быть достаточно высокой, чтобы снять нагартовку, и, во-вторых, она должна быть достаточно низка, чтобы обеспечить такое содержание легирующих элементов в р-фазе, которое способно не только предотвратить ее распад в процессе охлаждения, но и обеспечить достаточную термическую стабильность сплава при эксплуатации готового изделия. Как указывалось выше, термическая стабильность определяет способность сплавов сохранять высокие прочностные и пластические свойства после длительного действия повышенных температур. [41]
Основными параметрами закалки являются температура нагрева, время выдержки и скорость охлаждения. Температура нагрева и время выдержки должны быть такими, чтобы в сплаве успели произойти полиморфные превращения и раствориться избыточные фазы, как при отжиге второго рода, а скорость охлаждения должна быть высокой, чтобы не успели пройти обратные процессы фазовых превращений ( эвтектоидкый распад, выделение избыточной фазы), связанные с процессами диффузии. Существует два вида закалки: без полиморфного превращения и с полиморфным превращением. [42]
Отжиг применяют для перевода структуры металла из неустойчивого состояния в устойчивое - равновесное. Для операций второй и третьей групп общим является нагревание металла выше температуры фазового превращения, но в связи с разными скоростями охлаждения результат получается различный: при медленном охлаждении ( отжиг второго рода) достигается устойчивое равновесное состояние; при быстром охлаждении ( закалка), наоборот, неустойчивое. [43]
Согласно классификации академика А. А. Бочвара различают отжиг первого и второго рода При отжиге первого рода производится медленный нагрев стали до температуры tT Ol, ниже температуры фазового превращения. В результате отжига первого рода полностью или частично устраняется наклеп, полученный при обработке металлов давлением, уменьшаются внутренние напряжения, полученные после сварки и обработки резанием, снижается твердость и повышается пластичность сплава в целях облегчения его последующей обработки давлением или резанием. В результате отжига второго рода сплав приобретает структуру равновесную, устойчивую, соответствующую диаграмме состояния, при этом устраняются внутренние напряжения, снижается твердость, повышается пластичность. Выбор температуры нагрева зависит от целей, преследуемых отжигом. [44]
 |
График отжига углеродистой струыснтальиой стали марки У8. [45] |
Страницы: 1 2 3 4