Cтраница 4
Особенностью второй группы операций является наличие в сплавах фазовых превращений в твердом состоянии. К этой группе относят полный и неполный отжиги стали, а также нормализацию. В отличие от отжига первого рода такой отжиг называют отжигом второго рода. При отжиге второго рода сталь нагревают выше температур фазовых превращений в твердом состоянии. Охлаждение производят медленно, чтобы успели закончиться фазовые превращения. После отжига сталь имеет устойчивую ( равновесную) структуру, обусловливающую высокую пластичность и вязкость и малую твердость и прочность. [46]
Таким образом, задачи, которые ставятся в производственных условиях перед отжигом и нормализацией, достаточно многообразны. Различные виды отжига, которые применяются для решения перечисленных задач, основаны на различных физических явлениях. Отжиг, в основе которого лежат процессы фазовой перекристаллизации, называется по-разному: фазовой перекристаллизацией, отжигом второго рода или просто отжигом. [47]
Вторая группа характеризуется наличием в сплавах фазовых превращений в твердом состоянии. Такой отжиг в отличие от указанного выше носит название отжига второго рода. К этой группе относят полный, неполный и сфероидизирующий отжиги. Отжиг второго рода производят с целью получения мелкозернистой структуры у литых сталей, устранения полосчатой и строчечной структуры у сталей после горячей обработки давлением, улучшения обрабатываемости резанием и снятия внутренних напряжений. При проведении отжига второго рода нагрев стали производится до разных температур, но всегда выше температур фазовых превращений. Охлаждение производится достаточно медленно для того чтобы в сплавах успели закончиться фазовые превращения. После отжига сплавы получают устойчивую ( равновесную) структуру и приобретают, в связи с этим, наибольшую пластичность и вязкость, но зато и наименьшую твердость. [48]
Особенностью второй группы операций является наличие в сплавах фазовых превращений в твердом состоянии. К этой группе относят полный и неполный отжиги стали, а также нормализацию. В отличие от отжига первого рода такой отжиг называют отжигом второго рода. При отжиге второго рода сталь нагревают выше температур фазовых превращений в твердом состоянии. Охлаждение производят медленно, чтобы успели закончиться фазовые превращения. После отжига сталь имеет устойчивую ( равновесную) структуру, обусловливающую высокую пластичность и вязкость и малую твердость и прочность. [49]
Неполный отжиг заключается в нагреве стали выше нижней критической точки Ас на 30 - 80 С, но ниже верхней критической точки Асэ, выдержке и последующем медленном охлаждении вместе с печью. Применяют его для эвтектоидной и заэвтектоидной стали. При медленном охлаждении цементит получается зернистым, поэтому после отжига сталь состоит из зернистого перлита и цементита. Эвтектоидная сталь после отжига второго рода имеет также структуру зернистого перлита. Неполный отжиг заэвтектоидной стали называют сфероидизацией. [50]
При диффузионном отжиге сталь нагревают до высокой температуры - порядка 1000 - 1150, выдерживают при этой температуре значительное время ( 12 - 15 час. Высокая температура нагрева и длительная выдержка нужны для полного протекания диффузионных процессов в литой стали. При этом виде отжига происходит увеличение зерна, что не опасно для слитков, подвергаемых в дальнейшем горячей обработке давлением. Что касается фасонных отливок, то их после диффузионного отжига подвергают еще полному отжигу ( отжигу второго рода) для получения мелкозернистой структуры. [51]
Вторая группа характеризуется наличием в сплавах фазовых превращений в твердом состоянии. Такой отжиг в отличие от указанного выше носит название отжига второго рода. К этой группе относят полный, неполный и сфероидизирующий отжиги. Отжиг второго рода производят с целью получения мелкозернистой структуры у литых сталей, устранения полосчатой и строчечной структуры у сталей после горячей обработки давлением, улучшения обрабатываемости резанием и снятия внутренних напряжений. При проведении отжига второго рода нагрев стали производится до разных температур, но всегда выше температур фазовых превращений. Охлаждение производится достаточно медленно для того чтобы в сплавах успели закончиться фазовые превращения. После отжига сплавы получают устойчивую ( равновесную) структуру и приобретают, в связи с этим, наибольшую пластичность и вязкость, но зато и наименьшую твердость. [52]
Вид диаграммы состояния системы железо - углерод дает основание считать, что к большинству сплавов этой системы могут быть применены такие виды термической обработки, как отжиг второго рода, закалка и отпуск, не говоря уже об отжиге первого рода. Отжиг первого рода, как было выяснено в § 15, имеет целью снятие напряжений, осуществление рекристаллизации и гомогенизации. Применительно к углеродистым сталям отжиг для снятия напряжений производится при 400 - 600 С. За это время в металле может заметно вырасти аустенитное зерно, что приводит к пониженным механическим свойствам. Поэтому после гомогенизаци-онного отжига сталь всегда подвергают отжигу второго рода - фазовой перекристаллизации с целью измельчения аустенитного зерна. [53]
Отжигом называется вид термической обработки, состоящий в нагреве металла, имеющего неустойчивое состояние в результате предшествующей обработки и приводящий металл в более устойчивое состояние. Если проведение отжига не связано с проведением фазовых превращений, то он называется отжигом первого рода. При этом переход металла в более устойчивое ( равновесное) состояние происходит за счет устранения химической неоднородности, рекристаллизации, снятия внутренних напряжений. Отжиг первого рода возможен для любых металлов и сплавов. Если у сплава имеется фазовое превращение, то нагрев сплава с неравновесной структурой выше температуры фазового превращения с последующим медленным охлаждением для получения структурного равновесного состояния называется отжигом второго рода или фазовой перекристаллизацией. [54]