Отжиг - деталь
Cтраница 1
Отжиг деталей из железа и малоуглеродистой стали, а также пайку их медью редко производят в атмосфере водорода. Для этого используется восстанавливающее действие СО. [1]
Отжиг деталей из сталей марок Э, ЭА, ЭАА и сплава марки Н50 производится в печах с водородной средой. [2]
Отжиг деталей в водородной печи в фитовой лодочке, облицованной никелем чение 8 мин при 1 350 С. [4]
 |
Предел текучести / ( - носительное сужение ф (. [5] |
Отжиг деталей в водороде при 1 000 С в теченче 30 мин. [6]
 |
Установки вакуумного отжига. [7] |
Отжиг деталей значительных толщин производится в печах камерного типа с нагревом за счет теплоизлучения от специальных нагревателей, состоящих из соединенных в цилиндры П - образных молибденовых или вольфрамовых скоб, на которые подается напряжение. Отжиг в таких печах является более продолжительным. [8]
Для отжига деталей и материала применяют водород А, получаемый электролизом воды. Технический водород по своим физико-химическим свойствам должен содержать водорода по объему не менее 99 7 %, кислорода не более 0 3 %, влаги не более 25 0 г / м3, что соответствует 25 - 26 С температуры точки росы; масла не должно быть совсем. [9]
Для отжига детали укладываются в никелевые лотки. Если отжиг производится при температуре выше 1 100 С, лотки делаются из молибдена. При массовом отжиге в печи одновременно находится шесть лотков. Через положенное время последний лоток с остывшими деталями вынимается. Остальные передвигаются на длину одного лотка, и на освободившееся место ставится новый лоток. Таким образом, каждый лоток, последовательно передвигаясь, подвергается постепенному нагреванию, находясь установленное время в горячей зоне, и затем подвергается охлаждению. [10]
Перед отжигом детали тщательно обезжиривают трихлорэтиленом. При протяжке не следует использовать смазки, содержащие графит. Однако в общем случае высококачественная жесть FeNiCo значительно более пригодна к глубокой вытяжке при изготовлении колпачков и цилиндров, чем низкоуглеродистая сталь. [11]
При отжиге детали нагревают до 700 - 900 С, выдерживают при этой температуре и медленно охлаждают вместе с печью. Отжиг уменьшает твердость, улучшает обрабатываемость, исправляет структуру металла и в некоторых случаях уменьшает внутренние напряжения в стали. [12]
При отжиге детали устанавливают на специальных оправках из коррозионно-стойкой стали или керамики ( рис. 9) и изолируют тальком, окисью алюминия или окисью магния. [14]
Целесообразнее ускорения отжига деталей из ковкого чугуна добиваться созданием в нем дополнительных центров графитизации путем модифицирования алюминием, добавляя в него 0 01 % А1, или путем добавки в высококремнистый ( 1 5 % Si) чугун 0 025 % Bi и 0 003 % В. [15]
Страницы: 1 2 3 4