Cтраница 4
Необходимо отметить, что для быстроупрочняющихся материалов характерно меньшее утонение, чем для более пластичных ( менее упрочняющихся материалов) при равных степенях деформации. Для быстроупрочняющихся материалов вводят один или несколько промежуточных отжигов, восстанавливающих пластичность; суммарное утонение при этом может быть достигнуто меньшее, чем при вытяжке за один переход без отжигов деталей из высокопластичных материалов. [46]
Корпус фильтра гидросистемы представляет собой глубокий стакан, изготовление которого усложняется в производственных условиях, так как требуется несколько формообразующих операций и промежуточных отжигов. Старый технологический процесс осуществляется в следующей последовательности: резка из листа полос шириной 226 мм; вырубка из полосы заготовки 0 218 мм и вытяжка из нее стакана 0 120 мм, глубиной 78 мм; отжиг детали; вытяжка детали на длину 96 мм 0 96 мм; отжиг детали; вытяжка детали на длину 130 мм 0 76 мм; калибровка детали, обрезка фланца и пробивка в дне стакана отверстия 0 24 5 мм; чеканка фланца и ультразвуковая зачистка заусенцев на фланце и в отверстии. Как видно из приведенного перечня переходов и операций, технологический процесс очень трудоемок, не обеспечивает надлежащее качество и внешний вид детали. [47]
Корпус фильтра гидросистемы представляет собой глубокий стакан, изготовление которого усложняется в производственных условиях, так как требуется несколько формообразующих операций и промежуточных отжигов. Старый технологический процесс осуществляется в следующей последовательности: резка из листа полос шириной 226 мм; вырубка из полосы заготовки 0 218 мм и вытяжка из нее стакана 0 120 мм, глубиной 78 мм; отжиг детали; вытяжка детали на длину 96 мм 0 96 мм; отжиг детали; вытяжка детали на длину 130 мм 0 76 мм; калибровка детали, обрезка фланца и пробивка в дне стакана отверстия 0 24 5 мм; чеканка фланца и ультразвуковая зачистка заусенцев на фланце и в отверстии. Как видно из приведенного перечня переходов и операций, технологический процесс очень трудоемок, не обеспечивает надлежащее качество и внешний вид детали. [48]
Стекло органическое авиационное формуется при 105 - 150 С, сваривается при 140 - 145 С и давлении 5 - 10 кгс / см2 при выдержке в течение 20 - 30 мин. Склеивается клеем на основе дихлорэтана и клеем В31 - Ф-9. Отжиг деталей производится прп 75 5 С. Применяется при температурах от - 60 до 60 С. [49]
Время остывания залитых деталей в форме не менее 14 мин. Отжиг деталей производится по режиму: нагрев в течение 5 час. [50]
При восстановлении деталей машины наплавкой обеспечение нужной структуры, твердости и износостойкости наплавленного и основного металла имеет большое значение. Делается это с помощью основных видов термической обработки. Отжиг деталей после наплавки применяется для снятия внутренних напряжений и снижения твердости металла. Последнее необходимо перед механической обработкой деталей, металл которых во время наплавки получил закалку. Закалка же деталей после механической обработки повышает твердость, износостойкость и долговечность этих деталей. [51]
Весьма затруднительным является восстановление химически стойких окислов алюминия и хрома. При отжиге высокохромистой стали, хромистой бронзы, стали 1Х18Н9Т и др. наблюдается противоположный восстановительному процесс избирательного окисления хрома содержащимися в техническом водороде примесями кислорода и влаги. Поэтому отжиг деталей з указанных материалов возможен лишь в особых условиях применения остроосушенного водорода или в вакууме. [52]
Для полного отжига удобны печи с выдвижным подом. Для отжига детали упаковывают в ящики, трубы или реторты, которые затем заполняют песком, чугунной стружкой или углем, чтобы предохранить поверхность деталей от обезуглероживания и окисления. Наилучшие результаты в этом отношении дает применение защитной атмосферы. [53]
Для полного отжига удобны печи с выдвижным подом. Для отжига детали упаковывают в ящики, трубы или реторты, которые затем заполняют песком) чугунной стружкой или углем, чтобы предохранить поверхность деталей от обезуглероживания и окисления. Наилучшие результаты в этом отношении дает применение защитной атмосферы. Отжиг в защитной атмосфере иногда называют светлым, так как при этом способе обезуглероживание и окисление сводятся к минимуму и поверхность деталей остается относительно светлой. [54]
Ремонт способом наплавки применяют для восстановления поверхности стальных, чугунных, бронзовых и свинцовых деталей, баббитовых вкладышей подшипников и втулок. Наплавке предшествует снятие изношенной массы детали на металлорежущих станках или опиловкой. После наплавки проводят отжиг детали для снятия напряжения и механическую обработку ее на требуемый размер. [55]
Переотпуск получается при завышенной температуре отпуска. В результате переотпуска детали имеют пониженную твердость и прочность. Этот брак устраняют отжигом деталей, повторной закалкой с последующим отпуском. [56]