Отжиг - деталь
Cтраница 2
 |
Схема расположения зон нагрева ( а и охлаждения ( б для уменьшения растягивающих напряжений ( в.| Снижение напряжений от различного начального уровня в процессе отпуска. [16] |
Если отпуск или отжиг детали осуществляется в зажимном приспособлении, то одновременно со снятием напряжений выполняется правка. [17]
Для уменьшения окисления при отжиге детали должны быть уложены в коробки и пересыпаны стальными опилками. Лучшие результаты дает отжиг деталей в специальных контейнерах под вакуумом ( 5 мм рт. ст.) при температуре 920 С. [18]
Для уменьшения окисления при отжиге детали должны быть уложены в коробки и пересыпаны стальными опилками. [19]
В том случае, когда отжиг деталей невозможен или в нем нет особой необходимости, изношенные детали рекомендуется восстанавливать наплавкой электродами, дающими наплавленный металл умеренной твердости, способный подвергаться закалке. Такой металл удовлетворительно обрабатывается режущим инструментом и после закалки получает необходимую твердость и износостойкость. [20]
С целью улучшения сцепления необходим отжиг бериллиевых деталей в аргоне или обработка в вакууме. Но следует учитывать диффузию металлов внутрь бериллия и его сплавов. Зона диффузии для никелевого покрытия становится заметной после 18-часового нагрева при 350 - 400 С, а для железных-при 500 - 550 С. Поэтому последние рекомендуются в качестве покрытий при работе бериллия при повышенных температурах. [21]
Для уменьшения напряжения в спае необходимо провести специальный отжиг детали со спаем. Правильно подобранный режим отжига намного снижает напряжения в спае. [22]
 |
Муфельная водородная печь. [23] |
На рис. 143 показана муфельная печь для отжига деталей в атмосфере водорода, непрерывное перемещение лодочек в которой осуществляется транспортером. Нагревательные элементы 4 печи выполнены из нихромовой проволоки. Внутри печи создается незначительное избыточное давление водорода, препятствующее попаданию внутрь нее воздуха при открывании дверцы. [24]
 |
Муфельная водородная печь. [25] |
На рис. 29 показана муфельная печь непрерывного действия для отжига деталей в атмосфере водорода. Детали закладывают в никелевые или молибденовые лодочки ( лотки) 1, которые загружают через левую дверцу печи. Далее они продвигаются транспортером 7 и попадают сначала в зону предварительного нагрева, затем в основную, высокотемпературную зону и, наконец, в зону охлаждения. Нагревательные элементы печи 4 выполнены из нихромовои проволоки. Внутри печи создается незначительное избыточное давление водорода, препятствующее попаданию внутрь нее воздуха при открывании дверцы. [26]
Применение контейнера и программного механизма позволило значительно снизить расход электрической энергии на отжиг деталей. Если для отжига одной пластины в печи примитивного типа расходуется 0 33 кет-ч, то в печи треста Электропечь ( с контейнером и программным механизмом) расход электроэнергии также в расчете на пластину составил всего лишь 0 012 кет - ч, или в 27 раз меньше. [27]
 |
Детали из титановых сплавов после штамповки без покрытия ( я и с покрытием ( б. [28] |
На машиностроительных заводах с целью защиты от окисления и газонасыщения поверхности при отжиге деталей, листов, панелей сварных швов из титановых сплавов ОТ-4, ВТ-6С, ВТ-14 применяют эмаль ЭВТ-8А. Эмаль защищает изделия при температуре отжига 600 - 750 С. [29]
В процессе передела отжиг, сопровождаемый последующей обработкой песком, можно проводить на воздухе, однако отжиг выпускаемых деталей следует осуществлять в вакууме, чтобы сохранить требуемые размеры и характеристики. [30]
Страницы: 1 2 3 4