Отжиг - деталь
Cтраница 3
 |
Оптимальные интервалы нагрева стали для отжига, нормализации, закалки и отпуска. [31] |
Основное преимущество изотермического отжига состоит в том, что он позволяет сократить длительные циклы, применяемые при указанных отжигах деталей из легированной стали, которые требуют очень медленного охлаждения для снижения твердости. [32]
Все эти определения механических свойств справедливы, разумеется, лишь в тех случаях, если между переходами, а также после окончательной вытяжки не производится отжиг детали, который, как известно, снимает наклеп и возвращает деформированному материалу первоначальные свойства. [33]
Отжиг состоит в их нагреве до 900 - 1100 С, выдержке при этой температуре и охлаждении со скоростью, установленной для пермаллоя Данного состава. Отжиг пермаллоевых деталей чаще всего производят в вакууме. [34]
Отожженные коваровые детали должны быть чистыми и иметь светло-серый металлический цвет. Качество отжига деталей проверяет технолог или мастер. [35]
При заводском изготовлении фасонных частей отжиг производят в лерах или периодически действующих камерных печах. После отжига детали охлаждаются вместе с печью. После отжига производят отрезку, шлифовку концов и испытание на термостойкость и давление. [36]
Для уменьшения окисления при отжиге детали должны быть уложены в коробки и пересыпаны стальными опилками. Лучшие результаты дает отжиг деталей в специальных контейнерах под вакуумом ( 5 мм рт. ст.) при температуре 920 С. [37]
 |
Оттяжка прутков перед наплавкой. [38] |
Сормайт № 2, обладающий значительной вязкостью и способностью воспринимать термообработку, применяют для наплавки ремонтируемых зубчатых колес. После наплавки и отжига детали легко обрабатываются режущим инструментом. [39]
Но при этом слой клея настолько темнеет, что практического значения такой отжиг иметь не может. Тем не менее практика показывает, что отжиг деталей, склеенных бальзамином, в момент, когда полимеризация клея еще не закончена, дает положительные результаты, если нагрев не превосходит 60 С. [40]
Сормайт № 2 может подвергаться всем видам термической обработки. Это свойство очень важно, потому что после отжига детали, армированные этим сплавом, можно обрабатывать на металлорежущих станках. [41]
Детали, отлитые из стали 35ХН2Л и 55Х2МЛ, еще более чувствительны к местному высокому нагреву металла и поэтому подготовка мест к сварке должна производиться только вырубкой зубилом или на станке. Для облегчения механической обработки завариваемых участков необходимо предварительно произвести отжиг детали. Перед наплавкой обязателен предварительный подогрев до 200 - 250, а после наплавки - медленное охлаждение детали и отжиг с соответствующим режимом. [42]
Явление наклепа часто используется в технике; например, для уменьшения провисания проводов их предварительно вытягивают для создания в них наклепа. В случаях, когда наклеп нежелателен ( так как он повышает хрупкость материала), его можно устранить путем отжига детали. [43]
Явление наклепа часто используется в техн се; например, для уменьшения провисания проводов, расчетные напряжения в которых превышают первоначальный предел пропорциональности, их предварительно вытягивают для создания в них наклепа. В тех случаях, когда наклеп нежелателен ( так как он повышает хрупкость материала), его можно ус-ранить путем отжига детали. [44]
 |
Значение величины. V в зависимости от относительной толщины днища. [45] |
Страницы: 1 2 3 4