Вакуумный отжиг

Cтраница 2

Температура вакуумного отжига должна быть достаточной для довольно полной дегазации металла за заданное время, но не чрезмерно высокой. При слишком высокой температуре происходят вакуумное растравливание и интенсивный рост зерна. С повышением температуры отжига вакуумное растравливание усиливается. Четкость структуры после отжига при 600 - 800 С, когда нет заметного растравливания, усиливается при повышении давления в печи и при напускании воздуха в систему на последней стадии охлаждения. Поэтому по четкости структуры полированной поверхности после вакуумного отжига нельзя строго судить о степени вакуумного растравливания. При травлении полированной структуры обычными для титана химическими реактивами детали вакуумирован-пой структуры исчезают и выявляется обычная для отожженных сплавов структура. [16]

Температуру вакуумного отжига для каждого сплава выбирают в зависимости от назначения. [17]

Ступенчатый режим высокотемпературного отжига холоднопрессован-ны. брикетов САП. [18]

Применение вакуумного отжига брикетов позволяет снизить необходимую температуру отжига. Так, например, материал с хорошей технологической свариваемостью был получен при отжиге брикетов в вакууме при температуре 650 10 С. [19]

Водородный или вакуумный отжиг, предшествующий однократному процессу покрытия, заметно снижает продолжительность пайки. Другим преимуществом этого метода является возможность применения для металлических деталей высокохромистых сплавов, лучше согласующихся по коэффициенту расширения с керамикой, чем никелевые сплавы. В водородных же печах хром будет окисляться даже под толстым слоем серебра или никеля. Однако недостатком пайки в вакууме с применением гидридов является необходимость достаточно высокого вакуума, для чего требуются более сложное вакуумное оборудование и более сложный сборочный инструмент, поскольку спаиваемые детали необходимо подвешивать в печах таким образом, чтобы они прогревались равномерно. [20]

Зависимость механических свойств прессованного прутка из сплава МА2 - 1 от температуры при 16 см3 / ЮО г и различных скоростях деформации.| Зависимость механических свойств сплава МА 2 - 1 от температуры при скорости деформации 4 мм / мин. [21]

О - вакуумный отжиг при 300 С, 58 см. / 100 г; Д - отжиг при 300 С на воздухе. [22]

Вся процедура вакуумного отжига и заполнения тепловой трубы на первый взгляд может показаться весьма простой, но осуществить ее на практике довольно трудно, так как все перечисленные выше операции необходимо проводить с помощью специальных манипуляторов. Вакуумных камер, оснащенных таким богатым набором манипуляторов, электрических выводов, нагревателей и приспособлений для сварки, промышленность серийно не выпускает, а уникальные установки весьма дороги. Поэтому возникает необходимость переноса тепловой трубы от стенда к стенду для проведения отдельных операций. [23]

Режимы термической обработки ct - титановых сплавов. [24]

Неудачно подобранный режим вакуумного отжига сплавов титана может вызвать так называемое ш-охрупчивание. Отсюда следует, что вакуумный отжиг необходимо совмещать с оптимальным режимом термической обработки данного сплава. [25]

Титан, подвергнутый вакуумному отжигу при 900 С в течение 6 ч, имеет полиэдрическую структуру без каких-либо выделений второй фазы. По мере насыщения титана водородом появляются пластинчатые выделения гидрида титана, количество которых возрастает с увеличением содержания водорода. Гидрид титана может выделяться в виде пластинок вдоль определенных кристаллографических направлений, в виде компактных выделений той или иной формы внутри зерна, по границам зерен. [26]

Гетерофазные сплавы подвергают более длительному вакуумному отжигу при 1600 С. [27]

Зависимость равновесного парциального давления водорода от температуры для титана с различным содержанием водорода, %. [28]

Хотя условия при вакуумном отжиге титана далеки от равновесных, было установлено [412], что содержание водорода в системе при парциальном давлении, установившемся в печи, отвечает равновесным условиям. [29]

Водород удаляли из образцов вакуумным отжигом и затем в образцы вводили при температуре 725 С газообразный тритий в заданном количестве. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5