Стабилизирующий отжиг
Cтраница 1
 |
Графики температур и времени термической обработки. [1] |
Стабилизирующий отжиг применяют для тех же сталей с целью снижения сварочных напряжений на 70 - 80 %, обеспечения стабильной структуры и предупреждения появления коррозионных трещин. Улучшение относится к полной термической обработке и производится в стационарных термических печах. Оно снижает остаточные сварочные напряжения и полностью восстанавливает структуру и свойства металла, изменившиеся от сварки. [2]
Стабилизирующий отжиг препятствует появлению склонности к межкристаллитной коррозии после сенсибилизации, но все же не обеспечивает достаточную стойкость в азотной кислоте. Из этого можно сделать вывод, что стабилизирующий отжиг устраняет склонность к межкристаллитной коррозии только карбидного типа. [3]
Стабилизирующий отжиг повышает также стойкость наплавленного металла шва к межкристаллитной коррозии. Швы, подвергшиеся стабилизирующему отжигу, могут иметь в наплавленном металле от 0 08 до 0 09 % С, не проявляя склонности к межкристаллитной коррозии. Особенно благоприятное влияние оказывает стабилизирующий отжиг на сварные швы, содержащие определенное количество титана, при автоматической сварке. [4]
Стабилизирующий отжиг частично устраняет склонность высоколегированных модифицированных и стабилизированных сталей к межкристаллитной коррозии в 70 % H2S04 при 100 С. Однако такая термообработка часто ведет к образованию а-фазы, влияние которой на коррозионное поведение сталей этого типа пока еще полностью не выяснено. [6]
 |
Зависимость плотности дислокаций р стали Х18Н10Т от режима МТО. [7] |
Стабилизирующий отжиг ( 900 - 1000 С) после МТО приводит к снижению уровня упрочнения за счет развивающихся процессов рекристаллизации. [8]
Стабилизирующий отжиг имеет цель стабилизацию вообще или дополнительную стабилизацию стали с карби-дообразующими элементами для сварных конструкций. [9]
Стабилизирующий отжиг широко применяется для лопаток турбин ГТД с целью снятия напряжений, возникающих на поверхности деталей при механической обработке. Этот отжиг проводят на готовых деталях при температурах, близких к эксплуатационным. Аналогичная обработка была опробована на титановых сплавах, применяемых для лопаток компрессора. [10]
Стабилизирующий отжиг имеет значительный резерв применения. Дело в том, что для сварных изделий может проводиться местный стабилизирующий отжиг замыкающего шва, если все свариваемые элементы были подвергнуты стабилизирующему отжигу до сварки. При этом следует обеспечить равномерный нагрев всего шва и прилегающего к нему основного металла на ширину не менее 200 мм. Это может быть достигнуто с помощью индукционного нагрева токами промышленной частоты или инфракрасными нагревателями. [11]
Стабилизирующий отжиг при 900 С с охлаждением в печи почти полиостью снимает остаточные напряжения даже в изделиях сложной формы. [12]
Стабилизирующий отжиг снимает напряжения, а это ведет к снижению прочности. [13]
Стабилизирующий отжиг аустенитных сталей, содержащих сильные карбидообразующие элементы, заключается в выдержке стали в течение 2 - 3 ч при 850 - 900 С и охлаждении на воздухе. [14]
Стабилизирующим отжигом называется особый вид термической обработки листовой стали или готовых изделий, при котором в металле достаточно быстро проходят диффузионные процессы, выравнивающие содержание хрома по сечению зерна и приводящие структуру стали в стабильное состояние. Наблюдаемое при этом выделение карбидов хрома по границам зерен не может повлечь за собой ( при благоприятных условиях) возникновение склонности к межкристаллитной коррозии или снижение сопротивляемости общей коррозии, поскольку при этом режиме термической обработки диффузионные процессы в стали Х18Н9, выравнивающие концентрацию хрома в зерне, идут с большой скоростью и обеднение границ зерен по содержанию хрома практически не происходит. Стабилизирующий отжиг осуществляется путем нагрева стали до температуры 850 - 900 С с выдержкой, достаточной для того, чтобы процессы распада твердого раствора аустенита и выравнивание концентраций хрома по сечению зерна были полностью закончены. Обычно выдержка 3 - 5 ч является достаточной для завершения этих процессов. [15]
Страницы: 1 2 3 4