Стабилизирующий отжиг

Cтраница 3

Металл шва после стабилизирующего отжига ( 870 - 920 С) отличается повышенной корро-зионностойкостью в агрессивных средах при 450 - 600 С. [31]

Это показывает необходимость стабилизирующего отжига ( см. гл. Если стабилизирующая термообработка невозможна, то для полного предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии, главным образом после перегрева стали, необходимо повысить содержание титана. [32]

Металл шва после стабилизирующего отжига ( 870 - 920 С) отличается повышенной корро-зионностойкостью в агрессивных средах при 450 - 600 С. [33]

Заготовки предварительно подвергаются стабилизирующему отжигу при температуре, на 30 - 50 С выше температуры процесса азотирования, после чего они проходят механическую обработку. [34]

МКК следует подвергнуть стабилизирующему отжигу или аустенитизации все сварное изделие в целом. Но на практике проведение такой термической обработки вызывает серьезные затруднения, так как требуются крупногабаритные печи, а также имеется опасность деформации изделий. [35]

Количество карбидов хрома после стабилизирующего отжига определяется разностью между исходным содержанием углерода в стали и пределом растворимости углерода в аустените при. Далее сталь ведет себя как стабилизированная с содержанием углерода, равным указанному пределу растворимости, при условии, что температура нагрева в эксплуатации ниже, чем при стабилизирующем отжиге. [36]

Такой вид термообработки называется стабилизирующим отжигом. [37]

Изменение прочности сварных соединении, выполненных точечной электросваркой, в зависимости от температуры испытания. [38]

Аустенизация при 1065 С или стабилизирующий отжиг мало изменяют механические свойства сварочного соединения, но сказываются на коррозионной стойкости, что подробно описано в соответствующих разделах. [39]

Практика показывает, что применение стабилизирующего отжига более эффективно для сталей, легированных титаном или ниобием, по сравнению с нестабилизированными, особенно низкоуглеродистыми. [40]

Видно, что только после стабилизирующего отжига при 900 С пределы прочности и текучести приближаются к аналогичным характеристикам для закаленной стали, тогда как пластические свойства оказываются более низкими. Следовательно, стабилизирующий отжиг, приводящий к выделению карбидов по границам зерен, нельзя считать достаточно равноценным закалке с точки зрения получения необходимых свойств. Однако и после такого отжига механические свойства стали вполне удовлетворительные, а так как прочностные свойства даже более высокие, металл после стабилизирующего отжига можно использовать для деталей и конструкций, рассчитываемых на прочность. [41]

В этих случаях также рекомендуется производить стабилизирующий отжиг при температуре 875 - 900, чтобы все еще присутствующие в растворе количества углерода могли выделиться в виде небольших зерен карбида, а не в виде непрерывной сетки по границам зерен. [42]

В сталях, содержащих ниобий, стабилизирующий отжиг при 870 С фактически не влияет на межкристаллитную коррозию; в сталях, содержащих титан, при увеличении отношения Ti: С стабилизирующий отжиг дает значительное улучшение стойкости к межкристаллитной коррозии. Длительность отжига в течение V2 - 2 ч не оказывает влияния. [43]

Для сталей марок Х23Н28МЗДЗТ и Х23Н28М2Т стабилизирующий отжиг рекомендуется проводить при 930 - 950 С. [44]

Несмотря на то что закалка и стабилизирующий отжиг являются эффективными средствами борьбы с межкристаллитной коррозией, их применение для крупногабаритных изделий затруднено в связи с отсутствием больших термических печей. [45]

Страницы: 1 2 3 4