Стабилизирующий отжиг

Cтраница 4

В работе [31 ] подробно изучено влияние стабилизирующего отжига на склонность к МКК стали Х18Н10Т, в которой отношение Ti: С было различным. [46]

Выносливость сплавов ВТ8 и ВТ9 после стабилизирующего отжига повышается на 7 - 15 %; длительная прочность этих сплавов не изменяется. Стабилизирующий отжиг сплава ВТ 18 позволяет повысить его жаропрочность на 7 - 10 %, при этом выносливость не изменяется. То что стабилизирующий отжиг не влияет на свойства сплава ВТЗ-1, можно объяснить устойчивостью ( 3-фазы вследствие применения изотермического отжига. В сплавах ВТ8 и ВТ9, подвергаемых двойному отжигу, из-за меньшей устойчивости ( З - фазы происходит достаривание сплавов ( при стабилизирующем отжиге), что повышает прочность, а следовательно, и выносливость. [47]

При работе в условиях ползучести 500 С стабилизирующий отжиг недостаточен, так как не устраняет в ЗТВ опасность развития локальных разрушений и коррозионного растрескивания в некоторых средах. С, при которой растворяются все упрочняющие фазы в матрице, а при последующей стабилизации или отпуске выделяются вторичные фазы в виде, требуемом для получения оптимальных свойств в ЗТВ и сварного соединения в целом. С), при которой обеспечивается коагулирование карбидов на границах зерен. При сварке с малой погонной энергией ( электронно-лучевая и др.) сверхниз-коуглеродистых жаропрочных сталей, легированных молибденом ( Х16Н9М2 и др.), послес-варочная термообработка не обязательна. [48]

Влияние температуры нормализации на твердость и результаты испытаний на сплющивание хромо-молибденовой стали с добавкой титана и ниобия. [49]

Однако в этом случае перед сваркой рекомендуется провести стабилизирующий отжиг, состоящий из двухчасового нагрева при 850 - 900 С с последующим охлаждением на воздухе. [50]

Для гетерогенных сплавов двухкратная термическая обработка: аустенизация и стабилизирующий отжиг с двухступенчатым старением при 900 С в течение 84 ч и при 850 С в течение 154 ч приводят к дисперсионному твердению из-за выделения избыточных фаз. [51]

Сварные соединения подлежат обязательной термической обработке ( закалке или стабилизирующему отжигу), в противном случае возможно образование ножевой коррозии пз-за чрезмерного перегрева стали в околошовной зоне. [52]

Сталь типа 18 - 9 с Ti, подвергнутая стабилизирующему отжигу при 850, практически нечувствительна к интеркристаллит-ному разрушению ( см. фиг. [53]

Для борьбы с межкристаллитной коррозией хромистых сталей наряду со стабилизирующим отжигом при температуре 800 - 850 С стали целесообразно легировать карбидообразующими элементами, например титаном. Такое соотношение объясняется тем, что титан расходуется также на связывание небольшого количества азота, содержащегося в стали. При легировании хромистых сталей ниобием последний ( для предотвращения развития межкристаллитной коррозии) следует вводить в количестве, в двадцать раз большем, чем концентрация углерода. При легировании хромистых сталей ванадием, кремнием и алюминием склонность их к межкристаллитной коррозии не снижается. Ряд исследователей считает, что появление межкристаллитной коррозии хромистых сталей связано с напряжениями в металле, возникающими при выпадении карбидов, и с малой стойкостью карбидов. [54]

Изменение содержания хрома на границе зерен стали 18 - 8 с 0 099 % С. 18 1 % Сг. 8 6 % N1. 0 26 % Мо. 0 047 % N после закалки с 1200 С с выдержкой 4 ч и отпуска при 800 С, 8 ч. [55]

Допущением можно объяснить стабилизацию стали вследствие коалесценции карбидов при стабилизирующем отжиге, а также смещение поля склонности к МКК при понижении содержания углерода в аустените, поскольку чем меньше содержание углерода, тем больше времени необходимо для выделения карбидов из ау-стенита по границам зерен - возрастает путь диффузии углерода, а следовательно, и ее продолжительность. При уменьшении содержания углерода в стали понижается и максимальная температура области склонности к МКК, так как при такой продолжительности нагрева повышение температуры может приводить к коалесценции карбидов. Однако описанная гипотеза не имеет подтверждения относительно разности электрохимических потенциалов между сплошной сеткой карбидов и аустенитом, а также между разорванной сеткой и аустенитом на границах зерен и даже противоречит некоторым экспериментальным данным. [56]

Стойкость стабилизированных сталей против межкристаллитной коррозии может быть дополнительно повышена стабилизирующим отжигом ( рис. 65, Ь, см. также гл. [57]

Для восстановления вязкости сварных швов и повышения коррозионной стойкости рекомендуется применять стабилизирующий отжиг при 850 - 900 С. Отмечается, что стабилизирующий отжиг при - 900 С целесообразен для снятия наклепа и устранения растрескивания от коррозии под напряжением в среде кипящего хлористого магния и ряде других сред, содержащих хлор-ионы. [58]

Страницы: 1 2 3 4