Полный отжиг

Cтраница 3

Полный отжиг применяют главным образом после горячей обработки деталей ( ковки и штамповки), а также для обработки литья из углеродистых и легированных сталей. Основной целью полного отжига кованых и литых деталей является измельчение зерна. Полный отжиг осуществляется путем нагрева стали на 30 - 50 С выше линии GSK ( точка Асз) ( рис. 31), выдержки при этой температуре и последующего медленного охлаждения вместе с печью. Время выдержки при нагреве должно быть достаточным для прогрева изделий по всему сечению. [31]

Полный отжиг применяют для снятия внутренних напряжений в сварном изделии, понижения твердости, получения мелкозернистого строения металла шва, повышения пластичности металла шва и металла переходной зоны. Отжиг заключается в нагреве изделия до температуры, превышающей критическую точку ( точку АС3) - для стали - 850 - 930 С, выдержке при данной температуре всего изделия и последующем медленном охлаждении изделия вместе с печью до температуры 300 С, затем на воздухе. [32]

Полный отжиг - нагрев стали до температуры, превышающей на 30 - 50 С интервал превращений ( точка Acs), выдержка при этой температуре и медленное охлаждение до температуры 400 - 500 С. [33]

Полный отжиг применяется преимущественно для стального фасонного литья, поковок и проката из углеродистой и легированной стали с содержанием 0 45 - 0 6 % С, а также для сварных изделий. [34]

Микроструктуры сталей. [35]

Полный отжиг повышает прочность, пластичность и вязкость литой стали; прочность горячеобработанной стали после отжига несколько снижается. [36]

Полный отжиг проводится с целью снятия внутренних напряжений, перекристаллизации стали, измельчения размеров зерен. [37]

Полный отжиг состоит в нагреве стальных изделий до температуры, которая на 30 выше критических точек Ас3 ( для доэвтек-тоидных сталей) или точек Аст ( для заэвтектоидных сталей), выдержке при этих температурах и последующем медленном охлаждении вместе с печью со скоростью 100 - 200 в час или охлаждении в ящиках, наполненных кварцевым песком, со скоростью 40 - 70 в час ( фиг. Общее время нагрева определяют исходя из тех же соображений, что и при закалке. [38]

Полный отжиг приводит к возникновению мелкозернистой структуры ( рис. 9.2), обеспечивающей высокую вязкость, пластичность и возможность получения высоких свойств после последующих операций термической обработки. [39]

Полный отжиг - это термин, обработка, состоящая из нагрева материала до темп-ры наименьшей устойчивости пересыщенного твердого раствора и последующего медл. Применяется для снятия упрочнения, полученного в результате закалки и старения или иагартовкп ( холодной деформации), а также для полного устранения внутр. После полного отжига полуфабрикаты обладают макс, технологич. [40]

Макроструктура поковки из стали 34ХМ с неоднородным зерном.| Микроструктура поковки в зоне крупного зерна В ( 32. X 100.| Микроструктура поковки в зоне мелкого зерна А ( 32. X 100. [41]

Полный отжиг при 870 с выдержкой в течение двух часов полностью устраняет неоднородность строения. [42]

Полный отжиг происходит при нагревании детали и заготовки до 900 С, выдержке при этой температу-для прогрева детали по всему объему, а затем медленном охлаждении до комнатной температуры. [43]

Полный отжиг происходит при нагревании детали или заготовки до температуры 900 С, выдерживании при этой температуре в течение некоторого времени - необходимого для прогрева детали по всему объему, а затем медленном охлаждении до комнатной температуры. [44]

Полный отжиг производят для улучшения литой структуры или крупных заготовок, мало деформированных при прокатке или ковке. [45]

Страницы: 1 2 3 4