Изотермический отжиг

Cтраница 1

Изотермический отжиг отличается от двойного отжига скоростью промежуточного охлаждения ( перенос в другую печь или охлаждение в печи) до температуры второй ступени, вместо охлаждения на воздухе. [1]

Изотермический отжиг: нагрев 850 - 870 С, охлаждение ео скоростью 40 град / ч до 700 - 720 С, выдержка 3 - 4 ч, охлаждение со скоростью 50 град / ч до 550 С, воздух Подогрев 650 - 700 С. [2]

Изотермический отжиг позволяет снять напряжение, снизить твердость стали, обеспечивает однородность ее структуры, хорошую обрабатываемость резанием. [3]

Изотермический отжиг позволяет сократить время термообработки, поскольку в этом случае сталь быстро нагревается до температуры образования аустенита, а затем выдерживается при температуре фазового превращения ( около 750 С) в течение небольшого промежутка времени. Этот достаточно быстрый процесс обычно осуществляется в непрерывном потоке. Эта операция весьма схожа с нормализацией, в ходе которой осуществляется очистка зерен металла полуобработанных деталей с образованием легкорастворимых кристаллов карбида железа, способных подвергаться дальнейшей термообработке. [4]

Изотермический отжиг, характеризующийся большей скоростью его проведения, несколько отличается от обычного: садка нагревается до температуры 900, выдерживается при этой температуре в течение 1 - 2 час. [5]

Изотермический отжиг сокращает продолжительность циклов, используемых при обычном отжиге высоколегированной стали, с 15 - 30 до 4 - 7 ч и дает однородную структуру и высокое качество изделий. [6]

Изотермический отжиг заключается в нагреве стали выше критической точки Асз и выдержке при этой температуре в течение времени, необходимого для полного и равномерного прогрева. [7]

Изотермический отжиг имеет почти вдвое более короткий цикл, чем обычный отжиг. [8]

Изотермический отжиг, по сравнению с обычным, сокращает цикл отжига почти вдвое. [9]

Интервал закалочных температур углеродистой стали. [10]

Изотермический отжиг заключается в нагреве стали выше критической точки АСь и выдержке при этой температуре в течение времени, необходимого для полного и равномерного прогрева. При этой постоянной ( изотермической) температуре сталь выдерживают определенное время, необходимое для полного распада аустенита с образованием перлита ( в доэвтек-тоидной стали - феррита и перлита), и затем охлаждают на воздухе. [11]

Изотермический отжиг состоит из двух ступеней. Сначала сталь нагревают и выдерживают при температуре на 50 - 100 выше верхней критической точки ACl, затем быстро охлаждают до температуры, лежащей на 50 - 100 С ниже точки АГ1, и выдерживают при этой температуре до полного распада аустенита на перлит, а затем охлаждают на воздухе. Изотермический отжиг требует гораздо меньше времени, чем обычный. После полного отжига снижается твердость, повышается пластичность и вязкость, улучшается обрабатываемость резанием. [12]

Изотермический отжиг применяется в основном для заготовок высокоуглеродистых и легированных инструментальных сталей. [13]

Изотермический отжиг заключается в нагреве стали выше критической точки Лс3 и выдержке при этой температуре в течение времени, необходимого для полного и равномерного прогрева. При этой постоянной ( изотермической) температуре сталь выдерживают определенное время, необходимое для полного распада аустенита с образованием перлита ( в доэвтектоидной стали - феррита и перлита), и затем охлаждают на воздухе. Изотермический отжиг имеет почти вдвое более короткий цикл, чем обычный отжиг. [14]

Схема изотермического отжига. [15]

Страницы: 1 2 3 4