Изотермический отжиг
Cтраница 3
Изотермический отжиг по сравнению с обычным отжигом имеет два преимущества. Прежде всего он может дать выигрыш во времени, если суммарное время ускоренного охлаждения, изотермической выдержки и последующего ускоренного охлаждения меньше времени медленного непрерывного охлаждения изделия вместе с печью. [31]
Изотермический отжиг проводят или в одной печи, продувая ее и захолажн-вая до необходимой температуры, или в двух печах. [32]
 |
Интервал закалочных температур углеродистой стали. [33] |
Изотермический отжиг заключается в нагреве стали выше критической точки АСъ и выдержке при этой температуре в течение времени, необходимого для полного и равномерного прогрева. При этой постоянной ( изотермической) температуре сталь выдерживают определенное время, необходимое для полного распада аустенита с образованием перлита ( в доэвтек-тоидной стали - феррита и перлита), и затем охлаждают на воздухе. [34]
Изотермический отжиг состоит из двух стадий. Сначала сталь нагревают выше верхней ( или только нижней) критической точки и некоторое время выдерживают при этой температуре. На данной стадии в стали образуется аустенит. Далее сталь быстро охлаждают до температуры ниже точки Act на 50 - 100 С, т.е. до 600 - 700 С, и выдерживают при этой температуре до полного распада аустенита и образования перлита. Затем сталь охлаждают на воздухе. [35]
Изотермический отжиг позволяет добиться превращения устойчивого аустенита легированной доэвтектоидной стали в перлит и феррит, что значительно облегчает ее обрабатываемость резанием. [36]
Изотермический отжиг состоит в нагреве стальных изделий до температуры на 30 выше критических точек Ас3, выдержке при этих температурах, сравнительно быстром охлаждении до температуры 630 - 700 С, второй выдержке при этой температуре до полного завершения превращения аустенита и последующем охлаждении на воздухе. Изотермический процесс основан на свойстве аустенита при охлаждении ниже точки Агг превращаться в тонкий перлит - сорбит. [37]
Изотермический отжиг состоит в нагреве стальных изделий до температуры на 30 выше критических точек Ас3, выдержке при этих температурах, сравнительно быстром охлаждении до температуры 630 - 700 С, второй выдержке при этой температуре до полного завершения превращения аустенита и последующем охлаждении на воздухе. Изотермический процесс основан на свойстве аустенита при-охлаждении ниже точки Агг превращаться в тонкий перлит - сорбит. [38]
Изотермический отжиг позволяет достичь максимального умягчения стали ряда марок и получить структуру зернистого перлита в шарикоподшипниковой и инструментальной сталях. [39]
 |
Типовые режимы термической обработки инструментов, изготовляемых из быстрорежущей стали. [40] |
Изотермический отжиг: нагрев и выдержка, как указано в примечании 1, охлаждение до 720 со скоростью 20 - 5и С в час, выдержка 1 5 - 2 часа и далее охлаждение на воздухе. [41]
Изотермические отжиги с последующей закалкой проводились при 1050 и 950 С в течение 30 мин, при 850, 800, 700 С - 60 мин и при 400 С - 2 месяца. [42]
Изотермический отжиг часто заменяет для легированных и высокоуглеродистых сталей полный отжиг, он требует меньше времени. [43]
Изотермический отжиг ( нагрев до 780 - 980 С с последующим охлаждением в печи до 530 - 680 С, выдержка при этой температуре и охлаждение на воздухе), обеспечивающий высокую пластичность и термическую стабильность ( а р) - сплавов. [44]
Изотермический отжиг применяют для повышения производительности вместо полного отжига. При изотермическом отжиге сталь нагревают до тех же температур, что и при полном отжиге, и охлаждают до температуры на 50 - 100 С ниже равновесной температуры А. Выдержка при температуре ниже А обеспечивает изотермическое превращение аустеиита, поэтому отжиг называют изотермическим. После этого сталь можно охлаждать быстро. [45]
Страницы: 1 2 3 4