Изотермический отжиг

Cтраница 4

Изотермический отжиг позволяет сокращать длительные циклы, применяемые при обыкновенном отжиге высоколегированной стали, с 15 - 30 до 4 - 7 ч и дает возможность простыми и быстрыми средствами добиваться значительного улучшения обрабатываемости стали режущим инструментом. [46]

Изотермический отжиг таких сталей производится в печах непрерывного действия с четырьмя зонами температур - 800, 870, 700 и 650 С. Выдержка в течение 4 - 5 ч в первых, двух зонах создает однородный аустенит, а такая же выдержка в остальных двух зонах способствует полному завершению перлитного превращения. [47]

Изотермический отжиг широко применяют для заготовок зубчатых колес, особенно из легированных сталей. Он обеспечивает однородную крупнозернистую структуру, хорошую обрабатываемость резанием, незначительную и стабильную деформацию зубчатых колес при цементации и закалке. Металл заготовки с пониженной твердостью прилипает к режущему инструменту, при этом шероховатость поверхности ухудшается. Слишком твердый материал вызывает повышенный износ инструмента. [48]

Изотермический отжиг применяется для измельчения зерна, снижения твердости и снятия внутренних напряжений. С) и выдержку при этой температуре до Полного распада аустенита, после чего детали охлаждают на воздухе. [49]

Ускоренный изотермический отжиг применяют перед повторной закалкой инструмента, не получившего в результате предшествующей термической обработки необходимых свойств. [50]

Окислительный изотермический отжиг осуществляется на воздухе при температуре 800 - 1100 С продолжительностью до 540 часов. В соответствии с литературными данными о стабильности окислов палладия [4] на окисленных в указанном интервале температур образцах внешняя окалина отсутствует. Диффузионная зона таредставляет собой зону внутреннего окисления. Значения констант окисления приведены в таблице. [51]

Иногда изотермический отжиг производят в двух печах. В одной печи изделия нагревают выше температуры фазового превращения, а затем переносят в другую печь, нагретую до температуры ниже точкиМг, и выдерживают при этой температуре. [52]

Практически изотермический отжиг производится в двух печах. В одной печи детали нагревают выше точки Acs, а затем их переносят в другую печь, имеющую температуру немного ниже точки Агг. [53]

Микроструктура доэвтектоидной стали. а - до отжига. б - после отжига. X 500. [54]

Изотермический отжиг поковок из легированной стали проводят также непосредственно с температуры ковочного нагрева. Поковки сразу после ковки загружают в печь с температурой 600 - 700 С, выдерживают в ней и охлаждают на воздухе. Микроструктура заэвтектоид - напряжения, снижается твер-ной стали - перлит и цементит ( в Дость, обеспечивается хорошая виде сетки); Х500 обрабатываемость. [55]

Изотермический отжиг горячих слитков и поковок. [56]

Изотермический отжиг стали отличается от полного и неполного отжига тем, что детали во время охлаждения после предварительного нагрева выше линии GSE или PSK: выдерживают при температуре примерно на 100 ниже линии AS / C с последующим охлаждением на воздухе. Изотермический отжиг сокращает время на термическую обработку. [57]

Расположение пористых ( соответственно дислоцированных зон на разных, этапах отжига в электрическом поле в мо-нокристалле КС1. [58]

Высокотемпературный изотермический отжиг образцов LiF в электрическом поле не приводит к возникновению указанных дефектов. [59]

Страницы: 1 2 3 4