Обычный отжиг

Cтраница 1

Обычный отжиг для фазовой перекристаллизации с целью измельчения структуры к титановым сплавам неприменим из-за быстрого роста зерна в / 3-состоянии. [1]

Обычный отжиг в вакууме при 1100 С также понижает Яс по сравнению со стандартным отжигом на 20 А / м при хорошей поверхности. Это лее относится к отжигу в водороде по режиму, указанному в ГОСТ для отжига без доступа воздуха. [2]

Обычный отжиг требует 36 часов, изотермический 22 часа, а изотермический отжиг с использованием нагрева при прокатке только 8 часов. Применение изотермического отжига горячих изделий, помимо резкого сокращения времени операции, повышает качество изделий, уменьшая напряжения и предотвращая образование флокенов, трещин и других дефектов. [3]

Обычный отжиг быстрорежущей стали состоит, в нагреве ее до 860 - 900 с последующим охлаждением со скоростью 20 - 40 в час. [4]

Обычным отжигом не удается в достаточной мере понизить твердость легированных сталей многих марок. В этих случаях применяют изотермический отжиг. [5]

Влияние температуры отжига на механические свойства сплава ВТЗ-1. [6]

После обычного отжига при температурах выше начала рекристаллизации и ниже температуры полиморфного превращения в процессе охлаждения на воздухе частично распадается метастабильная р-фаза с образованием участков гетерофазной структуры. Такая структура нестабильна и при температурах эксплуатации сплава способна к дораспаду. [7]

Кроме обычного отжига, закалки и старения были исследованы режимы термической обработки сплава ВТ 18, состоящие из двойного, изотермического отжига и двойной закалки с разных температур. Видно, что отжиг при температурах до 950 С как двойной с охлаждением на воздухе, так и изотермический, а также двойная закалка в воде обеспечивают удовлетворительное сочетание механических свойств. Следует отметить, что при вакуумном отжиге получается более низкое значение предела прочности. [8]

При обычном отжиге на поверхности отожженных деталей образуется окалина, удаляемая или путем травления в различных кислотах, или путем электролитического травления. [9]

При обычном отжиге деталей на поверхности появляется окалина. Ее удаляют травлением в различных кислотах или электролитическим травлением. [10]

При обычном отжиге деталей на пх поверхности появляется окалина. Ее удаляют или травлением в различных кислотах или электролитическим травлением. [11]

При обычном отжиге заготовок садка нагревается до 850 - 870 и выдерживается при этой температуре в течение 2 - 3 час. Чем длительнее выдержка, тем ниже может быть получена твердость, однако слишком длительная выдержка приводит к чрезмерной коагуляции карбидов и к снижению способности стали принимать закалку. [12]

Зависимость коэрцитивной силы, измеренной при комнатной температуре, от температуры отжига Та ( штриховая линия соответствует отжигу в магнитном поле. [13]

Таким образом, обычный отжиг для релаксации напряжений не предотвращает увеличения коэрцитивной силы при 200 - 300 С. Следовательно, необходимо изыскать другой способ ее снижения. В первую очередь здесь имеет смысл обратить внимание на такую операцию, как проведение отжига в магнитном поле. На рис. 5.30 и 5.31 показано, как изменяется петля гистерезиса и величина ноэрцитив-яой силы при отжиге в магнитном золе. Представляет несомненный интерес вопрос о выяснении причин того, почему отжиг в магнитном поле столь эффективно предотвращает рост Яс. [14]

Специальный рекристаллизационныи отжиг лучше обычного отжига и нормализации, так как поверхность стали при рекристал-лизационном отжиге окисляется гораздо меньше. [15]

Страницы: 1 2 3 4