Обычный отжиг

Cтраница 2

Различные режимы нагрева изделий в печи.| Возможные технологические варианты охлаждения при термообработк § стали после аустенитизации. Для наглядности графики охлаждения наложены на С-кривую. Ци.. рами обозначено. [16]

Вариант 1 соответствует обычному отжигу стали с получением перлитной структуры. Скорость охлаждения в этом случае находится в пределах 20 - 30 С / час; обычно это достигается при охлаждении стали в печи с выключенными горелками. [17]

После нормализации сталь подвергают обычному отжигу. [18]

При отжиге высоколегированных сталей прямая обычного отжига пересекает в лучшем случае только одну левую кривую начала превращения ( фиг. Это значит что в структуре отожженных высоколегированных сталей окажется мартенсит. [19]

Изотермический отжиг по сравнению с обычным отжигом имеет два преимущества. Прежде всего он может дать выигрыш во времени, если суммарное время ускоренного охлаждения, изотермической выдержки и последующего ускоренного охлаждения меньше времени медленного непрерывного охлаждения изделия вместе с печью. [20]

Осуществить маятниковый отжиг труднее, чем обычный отжиг на зернистый перлит, но зато он протекает быстрее. [21]

Термическая обработка рабочих валков заключается в обычном отжиге или закалке с последующим отпуском. Твердость валков после термообработки должна быть не более 230 - 260 НВ. [22]

Для искусственного старения материала лимбов их, кроме обычного отжига, после обдирки выдерживают в печи в течение двух суток при температуре 200 С, после чего медленно охлаждают вместе с печью. [23]

Изотермический отжиг сокращает продолжительность циклов, используемых при обычном отжиге высоколегированной стали, с 15 - 30 до 4 - 7 ч и дает однородную структуру и высокое качество изделий. [24]

Изотермический отжиг имеет почти вдвое более короткий цикл, чем обычный отжиг. [25]

Эффективность добавок полиоксиэтиленнонилфенола в питающий раствор, содержащий 1 % NaCl, в случае использования трубчатых мембран. [26]

Справедлива и обратная зависимость: при данной проницаемости в случае использования обычного отжига селективность меньше. [27]

Относительно высокое начальное содержание углерода в катодном никеле значительно снижается в результате обычного отжига деталей н водородной печи. Например, количество углерода в никелевых трубках для оксидных катодов косвенного накала с толщиной стенки 125 мк снижается до 0 05 % С, при толщине стенки 55 мк-до 0 02 % С. [28]

Коалесценция ThO2 происходит быстрее при испытании на длительную прочность, чем при обычном отжиге. [29]

Ударная вязкость может быть понижена и в результате металлургических дефектов, не устраняемых обычным отжигом. К таким дефектам относится камневидный излом стали. [30]

Страницы: 1 2 3 4