Cтраница 3
Структура такого чугуна отличается значительно большим числом мелких округленных графитовых выделений, чем после обычного отжига. [31]
Напряжения, вызванные в стекле их микрогетерогенным строением ( напряжения второго рода) или ориентированной структурой, обычным отжигом не снимаются, однако эти напряжения очень малы по сравнению с закалочными напряжениями первого рода. Максимальные остаточные напряжения в стекле после отжига не должны превышать / ао прочности стекла. [32]
Так, например, малые добавки иода очень способствуют синтезу CdSe [239] и СгТе [148] из элементов при обычном отжиге в ампулах. Многочисленные сульфиды, селениды и теллуриды получаются обычно синтезом из элементов. При этом часто необходимо длительное время нагрева. Напрашивается предположение, что небольшие добавки иода и здесь будут действовать ускоряющим образом. [33]
Так, например, малые добавки иода очень способствуют синтезу CdSe [239] и СгТе [148] из элементов при обычном отжиге в ампулах. Многочисленные сульфиды, селениды и теллуриды получаются обычно синтезом из элементов. При этом часто необходимо длительное время нагрева. Напрашивается предположение, что небольшие добавки иода и здесь будут действовать ускоряющим образом. [34]
Напряжения, вызванные микрогетерогенной структурой ( напряжения второго рода) и ориентированной структурой ( замороженные высокоэластические напряжения), обычным отжигом не снимаются. [35]
Если сплав содержит фазы с резко различающимися термическими коэффициентами линейного расширения ( силумины металлокерамические материалы) то по сравнению с обычным отжигом более эффективен циклический отжиг с обработкой холодом. Такой комбинированной термообработке подвергают детали, к которым предъявляют особо жесткие требования по стабильности размеров во время хранения и эксплуатации высокоточных приборов. Затем детали охлаждают до комнатной температуры и вновь обрабатывают холодом. Обычный длительный отжиг при верхней температуре термического цикла ( 150 С) несравненно слабее уменьшает остаточные напряжения. Скорости охлаждения и нагревания на результатах термоциклирования не сказываются. [36]
Салтыков, Ассонов, Прядилов) позволяют применять обычные печи камерные или непрерывного действия ( толкательные) меньших размеров, чем при обычном отжиге. [37]
В тех случаях, когда деталям подшипников требуется высокая твердость после закалки и повышенного отпуска ( 200 - 250 С), вместо обычного отжига проводят нормализацию и ускоренный отжиг. В этом случае обработка производили последовательно в двух печах периодического действия. После окончании превращения аустенита в перлит поковки передаются во вторую камеру ( печь) на ускоренный отжиг. Температура ускоренного отжига 780 - 800 С, охлаждение вместе с печью до 650 С со скоростью 50 - 100 С / ч, а затем на воздухе. [38]
Стали, склонные к образованию флоке-нов, подвергают термической обработке для предотвращения флокенов по тому же температурному режиму, который применяется и в случае обычного отжига. Отжигу для предотвращения флокенов можно не подвергать стали, указанные в табл. 8, в том случае, если оии после прокатки охлаждались по режиму, приведенному в этой таблице, или по более длительному. [39]
Стали, склонные к образованию флоке-нов, подвергают термической о бработке для предотвращения флокенов по тому же температурному режиму, который применяется и в случае обычного отжига. [40]
Для улучшения массивных отливок, имеющих крупную дендритную структуру и внутрикристаллитную ликвацию, применяют диффузионный ( гомогенизирующий) отжиг при 950 - 1000 С с последующим обычным отжигом или нормализацией. [41]
Режим обработки холодом алюминиевых и магниевых сплавов следующий: охлаждение до температуры - 50 - 100 С, нагрев до температуры 100 С и затем до температуры обычного отжига. [42]
Как видно из сравнения показателей для поверхностно-активных композиционных и необработанных мембран ( со сравнимой селективностью), в процессе обессоливания солоноватой ( табл. 9.4) и морской воды ( табл. 9.5) при использовании жидких мембран поток продукта на 35 - 40 % больше, чем при использовании мембран, подвергнутых обычному отжигу. [43]
Полный отжиг заключается в нагреве стали до температуры, превышающей на 20 - 50 С критическую течку ACi, выдержке при этой температуре и последующем медленном охлаждении. При обычном отжиге стальные детали охлаждают медленно со скоростью 50 - 100 в час до 500 С, а затем на воздухе. [44]
Полный отжиг заключается в нагреве стали до температуры, превышающей на 20 - 50 С критическую течку АСз, выдержке при этой температуре и последующем медленном охлаждении. При обычном отжиге стальные детали охлаждают медленно со скоростью 50 - 100 в час до 500 С, а затем на воздухе. [45]