Графитизирующий отжиг

Cтраница 2

Графитизирующему отжигу подвергают белые, серые и высокопрочные ( модифицированные) чугуны. [16]

Графитизирующим отжигом отливок из белого доэвтектического чугуна получают ковкий чугун. [17]

Высокотемпературный графитизирующий отжиг применяется при производстве ковкого чугуна, а также для снятия отбела в отливках из серого и магниевого чугунов с целью повышения пластичности, снижения твердости и улучшения обрабатываемости. [18]

Низкотемпературный графитизирующий отжиг осуществляется с целью снижения твердости и улучшения обрабатываемости чугуна. Процесс протекает при температуре 680 - 750 С, выдержка из расчета один час на 25 мм сечения отливки и замедленное охлаждение до 280 С. [19]

Высокотемпературный графитизирующий отжиг применяется для получения ковкого чугуна, а также для снятия отбела в отливках из серого и высокопрочного чугунов. Первая стадия отжига белого ( или отбеленного) чугуна протекает при температуре 1050 С, а серого - в интервале температур 850 - 950 С. [20]

После графитизирующего отжига трубы отправляют на стенд для гидравлического испытания, а затем на контроль и механическую обработку. [21]

При исследовании графитизирующего отжига ( температура 680 С) стали с 0 94 % С и 0 99 % Si [315] была обнаружена сферой дизация и коалесценция цементитных пластин. В исход ной литой стали процессы сфероидизации и коалесцен-ции протекают вяло. Например, указанная сталь после отжига при 680 С в течение 48 ч сохраняет структуру пластинчатого перлита и только в немногих участках, чаще на границах эвтектоидных колоний, появляется зернистый цементит. Осадка этой стали на 5 % незначительно ускоряет сфероидизацию и коалесценцию цементита. После отжига при 680 С в течение 192 ч остается еще много пластинчатого перлита. В образцах же, деформированных на 20 % и более, даже отжиг в течение 30 мин приводит к заметным структурным изменениям. [22]

Схема отжига белого чугуна на ковкий. [23]

Существенными недостатками графитизирующего отжига чугунов являются длительность отжига отливок ( 24 - 60 ч) и ограничение толщины их стенок. [24]

В процессе графитизирующего отжига белого чугуна концентрация марганца в кристаллах цементита непрерывно возрастает. Это объясняется изменением при отжиге его концентрации в граничных участках аустенита, что в свою очередь связано с разложением цементита. После отжига аустенитный марганцовистый чугун ( 9 40 и 10 45 % Мп) приобретает устойчивую структуру мартенсита. Фазовых превращений не наблюдается. Повышение концентрации марганца до 4 % увеличивает твердость и износостойкость белого чугуна. [25]

На второй стадии графитизирующего отжига при температуре эвтек-тоидного превращения формируется металлическая основа ковкого чугуна. [26]

По окончании таких графитизирующих отжигов, длящихся 15 - 20 ч, сталь приобретает структуру зернистого перлита с включениями свободного графита. В графитизированной стали удачно сочетаются прочностные и пластические свойства ( 0В850 МПа и 66 %), обеспечивающие надежную работу при ударных нагрузках. Кроме того, она неплохо работает как антифрикционный материал. Из графитизированной стали отливают коленчатые валы, траки, вкладыши крупных подшипников. [27]

При исходной перлитной структуре графитизирующий отжиг может проводиться в подкритической области. Целью такого отжига является ферритизация, улучшение обрабатываемости, повышение пластичности или магнитной проницаемости. [28]

Необходимо отметить, что Графитизирующий отжиг - один из старейших процессов термической обработки. Отечественной наукой и практикой он коренным образом усовершенствован, а ряд скоростных методов графитизирующего отжига создан впервые. [29]

Микроструктура ковкого чугуна после графитизирующего отжига состоит из феррита ( реже из перлита) и углерода отжига. Ковкий чугун обладает повышенной прочностью, достаточной вязкостью, высоким сопротивлением удару, что позволяет использовать его для изготовления деталей, подвергаемых динамическим нагрузкам. [30]

Страницы: 1 2 3 4