Графитизирующий отжиг

Cтраница 4

Микроструктура чугуна после отжига по разным режимам. X 400, режимы отмечены на рисунке. [46]

Повышение температуры и увеличение длительности выдержки на второй стадии графитизирующего отжига ( режим В) способствуют развитию рекристаллизации, приводящей к образованию крупных зерен равноосной формы. [47]

Микроструктура ковкого чугуна. хЮО. [48]

Для получения ковких чугунов отливки из белых чугунов подвергают графитизирующему отжигу в отжигательных печах. Ковкие чугуны, так же как и серые, имеют структуру, состоя - щую из стальной основы и выделений графита. Разница только в; том, что в ковких чугунах он выделяется в процессе отжига. [49]

В машиностроении белый чугун применяется для получения ковкого чугуна путем графитизирующего отжига. [50]

Его получают путем длительного ( 70 - 80 ч) графитизирующего отжига отливок из белого чугуна специального состава при температуре 970 - 740 С, во время которого происходит частичный или полный распад цементита с образованием свободного углерода - графита в виде хлопьев. [51]

Для понижения твердости и повышения обрабатываемости резанием чугунные отливки подвергают графитизирующему отжигу - нагреву до 800 - 850, выдержке от 3 до 8 час. [52]

Для понижения твердости и повышения обрабатываемости резанием чугунные отливки подвергают графитизирующему отжигу - нагреву до 800 - 850 С, выдержке от 3 до 8 ч ( в зависимости от толщины отливок) и медленному охлаждению. [53]

Страницы: 1 2 3 4