Графитизирующий отжиг

Cтраница 3

Ковкие чугуны получают путем длительного графитизирующего отжига белых чугунов. [31]

Механические свойства чугуна при различных температурах. [32]

Таким образом, способ ТО графитизирующим отжигом с последующим низкотемпературным термоциклированием рекомендуется применять вместо гомогенизирующего отжига высокопрочного чугуна. При этом ожидается значительный экономический эффект за счет снижения температуры и времени ТО, а также за счет получения более высоких механических свойств материала. Кроме того, изделия из высокопрочного чугуна, предназначаемые для работы в условиях Севера и резко континентального климата, целесообразно подвергать графитизирующему отжигу с последующей ТЦО, так как при этом наиболее сильно снижается критическая температура порога хладноломкости. [33]

Его получают из белого чугуна путем графитизирующего отжига ( томления), при котором происходит распад цементита. Хлопьевидный графит имеет почти равноосную компактную форму. [34]

Схематический график отжига чугуна. [35]

Цементитную эвтектику затем устраняют при помощи графитизирующего отжига. [36]

Наиболее трудоемкий вид термической обработки - высокотемпературный графитизирующий отжиг при 850 - 9S0 С, который проводится для устранения в металлической матрице структурно свободного цементита. Для получения перлитной основы охлаждение проводят на воздухе ( нормализация), а для получения ферритной основы дают добавочную выдержку при 680 - 750 С для распада эвтектоидного цементита. Закалка в масле температурой 850 - 930 С с последующим отпуском и особенно изотермическая закалка на нижний бейнит ( температура изотермической выдержки 350 - 400 С) позволяют получать высокие механические свойства. Чугун со структурой нижнего бейнита имеет оЕ 1500 - 1600 МПа, а02 970 - 990 МПа, б 1 - - 2 % и 360 - 380 НВ. [37]

Основными разновидностями отжига второго рода чугунов являются графитизирующий отжиг и нормализация. [38]

Отливки из черно-сердечного ковкого чугуна получают путем графитизирующего отжига отливок из белого чугуна. Металлическая основа у КЧ, как и у других чугунов, может быть ферритной или перлитной в зависимости от его химического состава ( табл. 23) и применяемого режима термической обработки. [39]

Для придания листу пластических свойств его подвергают графитизирующему отжигу. [40]

Ковкий чугун ( табл. 1) получают графитизирующим отжигом белого чугуна. [41]

Фактор компактности графита практически не учитывается при графитизирующем отжиге отбеленного чугунного литья, но имеет первостепенное значение при производстве ковкого чугуна, отжиге чугунного листа. Особо компактную форму углероду отжига в ковком чутупс придает сера. [42]

Ковкий чугун получают из белого чугуна при помощи графитизирующего отжига, для чего отливку из белого чугуна помещают в отжигательную печь, нагретую до 950 - 1000 С, и выдерживают в течение 3 - 4 суток. При отжиге цементит белого чугуна распадается с образованием хлопьевидного графита ( рис. 42 г), что приводит к значительному возрастанию пластичности. [43]

В тех случаях, когда магниевый чугун подвергается графитизирующему отжигу, одновременно снимаются и внутренние напряжения; однако охлаждение следует производить вместе с печью, чтобы не образовались дополнительные напряжения. Когда чугун не подвергается графитизирующему отжигу, отливки следует специально отжигать для снятия внутренних апряже-ний. В последнем случае отжиг рекомендуется производить при 450 - 500 в течение 1.5 - 2 час. [44]

Чугун подвергали трем способам ТО: 1) графитизирующему отжигу при 950 - 1000 РС в течение 10ч, охлаждению на воздухе, с последующим низкотемпературным сфероидизирующим цементит ртжигом при 720 - 740 С с выдержкой 8 ч; 2) графитизирующему отжигу при 950 - 1000 С в течение 6 ч с охлаждением на воздухе и СТЦО с 6-кратным нагревом со скоростью 30 - - 50 С / мин до 730 - 750 С, охлаждением вначале на воздухе до 600 - 620 С и далее в воде; 3) термоциклическому графитизирующему отжигу при 5-кратном ускоренном нагреве чугуна до температуры 900 - 950 С с последующим охлаждением вначале на воздухе до 600 - 620 С и далее в воде. [45]

Страницы: 1 2 3 4