Отливка - деталь
Cтраница 2
 |
Приспособление для испытания поршневых колец. [16] |
Все отливки деталей, поступающие для механической обработки, должны быть освобождены от стержней, очищены от формовочной земли и пригара. Заливы, наросты и ужимы должны быть обрублены или зачищены абразивом. При приемке отливок поршней, крышек цилиндров, втулок, маслот поршневых колец и корпусов клапанов детали необходимо тщательно осмотреть, обмерить и сличить их размеры с чертежом, по которому они изготовлялись. Металл отливок не должен иметь шлаковых засорбв и посторонних включений. [17]
Для отливки деталей из сплавов с пониженными литейными качествами применяют способ направленного затвердевания. Затвердевание идет снизу вверх; нижние сечения по мере твердения питаются жидким металлом из расположенных выше сечений; верхние сечения, застывающие в последнюю очередь, питаются из массивных прибылей, располагаемых сверху отливки. Поперечные стенки делают наклонными, расширяющимися кверху, и соединяют со смежными стенками плавными галтелями. Усадочная раковина сосредоточивается в прибыли. В прибыль уходят неметаллические включения, шлаки, плены, засоры. [18]
Для отливки деталей из сплавов с пониженными литейными качествами применяют способ направленного затвердевания. Затвердевание идет снизу вверх; нижние сечения по мере затвердевания питаются жидким металлом из расположенных выше сечений; верхние сечения, застывающие в последнюю очередь, питаются из массивных прибылей, располагаемых сверху отливки. Поперечные стенки делают наклонными, расширяющимися кверху, и соединяют со смежными стенками плавными галтелями. Усадочная раковина сосредоточивается в прибыли. В прибыль уходят неметаллические включения, шлаки, плены, засоры. [19]
Для отливки деталей насосов, компрессоров и других машин и трубопроводов, работающих в условиях воздействия минеральных и органических кислот, щелочей, применяются коррозионностой-кие чугуны - никелемеднохромистый, высококремнистые, высокохромистые и аустенитные. [20]
Для отливки деталей машин и заготовок для механической обработки применяют литейные сплавы, обладающие, кроне основных, еще и литейными свойствами, позволяющими получить из них качественные фасонные отливки. [21]
Для отливка деталей насосов применяли эпоксидную смолу EG1 предприятия Leuna-Werke Вальтер Ульбрихт в Берлине, Современный уровень развития литья дает возможность для изготовления отдельных деталей насосов использовать метод точного литья в песчаную форму. При этом отпадает необходимость в дополнительной обработке. [22]
Для отливки деталей сложной конфигурации применяют силумины, имеющие низкую температуру плавления и хорошую жидко-текучесть сплава, способствующих получению плотной и прочной отливки. [23]
Все отливки деталей автосцепного устройства должны быть тщательно обрублены и очищены от пригара и окалины. Литейные дефекты на поверхностях допускается исправлять заваркой после предварительной вырубки или расчистки до чистого металла. Исправлять заваркой допускается не более 15 % площади поперечного сечения детали. Заваривать литейные дефекты необходимо до термической обработки детали. [24]
Технология отливки деталей из чугуна. [25]
При отливке деталей из сильно окисляющихся цветных сплавов металл подводят обязательно сифонным способом в нижнюю часть отливки. Наилучшим способом является рожковый подвод, причем для большей плавности входа металла в форму рожок делают не суживающимся, а расширяющимся ( фиг. [26]
При отливке деталей прецизионным методом из 500000 т проката в год экономится 75000 т металла, освобождается 20000 рабочих и 5000 станков. [27]
При отливке деталей в металлические формы ( или в сырые формы при недостаточном содержании кремния и наличии тонких стенок-ребер) может образоваться отбел. Чтобы снять его, применяют гра-фитизирующий отжиг. Режим такого отжига зависит от требуемой конечной структуры чугуна. Если требуется получение значительных количеств феррита, то дается и вторая стадия графитизации ( обычно при 680 - 700) или медленное охлаждение через интервал критических температур. Вследствие наличия в таких чугунах высокого содержания кремния ( 2 5 - 3 5 %) распад цементита идет быстро и в первой ( 0 5 - 5 час. [28]
 |
Припуски на обработку деталей, отливаемых в металчичзс - ие формы. [29] |
При отливке деталей из цветных металлов применяются металлические формы и стержни; для отливок из чугуна применяют комбинацию металлической формы с земляными стержнями. [30]
Страницы: 1 2 3 4