Отливка - деталь
Cтраница 3
При отливке деталей, особенно из бронзы и стали, в металлические формы значительно улучшаются механические свойства. Детали, залитые в стационарные металлические формы, имеют равномерное, более мелкозернистое и плотное строение, что обеспечивает однородные и более высокие механические свойства литых изделий. Сопротивление удару, особенно при температурах ниже нуля, у деталей из среднемарганцовистой и углеродистой стали, отлитых в металлические формы, значительно выше, чем у таких же деталей, отлитых в сырые песчаные формы. Кристаллизация металла, залитого в металлическую форму, протекает значительно быстрее, чем кристаллизация металла, залитого в песчаную форму. Средняя линейная скорость затвердевания со стороны металлической формы в 3 - 5 раз больше, чем со стороны песчаной части формы. Детали с небольшой толщиной стенок, залитые в стационарные металлические формы, имеют мелкозернистое, безразлично ориентированное строение, что не достигается при отливке в песчаные формы. Величина действительного зерна оказывает наибольшее влияние на ударную вязкость. [31]
При отливке деталей в стационарные металлические формы наблюдается образование поверхностной газовой пористости. Наибольшая пористость образуется при отливке бронзовых и чугунных деталей и меньше при отливке стальных деталей. Особенно заметно образуется поверхностная газовая пористость при заливке в холодные, неподогретые, металлические формы. Чеу выше температура перегрева формы, начиная с 300 - 500, тем в большей степени образуется газовая пористость. Это обстоятельство является иногда непреодолимым препятствием к осуществлению многократной заливки одной и той же металлической формы. [32]
При отливке деталей из легкоплавких сплавов стойкость форм более высокая. [33]
При отливке деталей технологической оснастки из эпокси-пластов следует учитывать усадку заготовок, так как она влияет на точность получаемых деталей. [34]
При отливке деталей типа плит диаметр прибыли принимают равным 1 6 - 2 толщины детали. Если при этом высота прибыли получается больше 1 3 - 1 5 ее диаметра, то его следует увеличить. Наружный диаметр экзотермической втулки D2 определяется в зависимости от содержания в смеси алюминия и кремния. [35]
При отливке деталей небольших размеров металлическую форму изготовляют многоместной - для одновременной отливки нескольких деталей. [36]
При отливке деталей технологической оснастки из эпокси-пластов следует учитывать усадку заготовок, так как она влияет на точность получаемых деталей. [37]
 |
Схема распределения давления прессующего плунжера. [38] |
При отливке толстостепных деталей несложной конфигурации и с малой поверхностью металл охлаждается медленнее и затвердевает лишь после окончательного заполнения формы. В таких случаях скорость выпуска металла и давление должны быть уменьшены. [39]
Перед отливкой деталей поверхности литейных форм подготавливают путем покрытия их теплоизоляционной суспензией. При отливке деталей формы нагревают до 120 - 160 С. Нагрев может быть осуществлен самим сплавом, который предварительно заливают в форму и оставляют там на несколько минут. Для отливки деталей сплав зачерпывают из котла ручным черпаком и заливают форму до полного заполнения литниковой системы. Убедившись, что сплав в форме полностью затвердел, форму открывают и из нее вынимают деталь. При зачерпывании сплава необходимо следить за тем, чтобы в ковш не попали частицы угля или шлака, так как это может привести к дефектам литья. Перерывы в заливке детали ведут к образованию спаев и браку отливаемой детали. [40]
Пресс-формы для отливки деталей из алюминиевых и магниевых сплавов изготовляют из сталей ЗХ2В8, 4Х8В2, 4ХВ2С или из нержавеющей стали 3X13, обладающей хорошим сопротивлением корродирующему влиянию расплава. [41]
 |
Детали группы 5. [42] |
Блок-формы для отливки деталей этих групп позволяют обеспечивать как внешнее, так и внутреннее питание. Съем детали производится толкателями; отливка оформляется в подвижной и неподвижной частях формы или только в подвижной части. [43]
 |
Стопочные формы. [44] |
Формы для отливки деталей сложной конфигурации должны иметь по две и более плоскостей разъема, что облегчит выемку частей модели. В этих случаях каждую форму изготовляют в трех и более опоках. Стопочную формовку применяют для отливки мелких деталей; она требует небольших площадей формовочного отделения. Возможны два вида стопочной формовки: этажный и ступенчатый. При этажном способе формовки ( рис. 67 а) 10 - 12 и более опок ставят друг на друга и соединяют одним стояком, через который заливают металл во все опоки. Продолжительность процесса заливки сокращается, вес литников уменьшается. Правда, из-за большого давления металла размеры деталей в нижних опоках могут искажаться. [45]
Страницы: 1 2 3 4