Cтраница 4
![]() |
Стопочные формы. [46] |
Формы для отливки деталей сложной конфигурации должны иметь по две и более плоскостей разъема, что облегчит выемку частей модели. В этих случаях каждую форму изготовляют в трех и более опоках. Стопочную формовку применяют для отливки мелких деталей; она требует небольших площадей формовочного отделения. Возможны два вида стопочной формовки: этажный и ступенчатый. При этажним способе формовки ( рис. 67 а) 10 - 12 и более опок ставят друг на друга и соединяют одним стояком, через который заливают металл во все опоки. Продолжительность процесса заливки сокращается, вес литников уменьшается. Правда, из-за большого давления металла размеры деталей в нижних опоках могут искажаться. [47]
![]() |
Стопочная формовка. [48] |
Формы для отливки деталей сложной конфигурации должны иметь по две и более плоскостей разъемов, что облегчит удаление частей моделей. [49]
При заказе отливок деталей и приемке их от поставщика рекомендуется соблюдение следующих требований. [50]
Существующая технология отливки деталей по неразъемной модели основывается обычно на формовке в одной опоке с использованием верхней опоки под литниковую систему и для удержания стержней от подъема во время заполнения форм металлом. Нерацно налыюсть подобной технологии заключается в недостаточном использовании машинного оборудования, так как на одном станке из пары вырабатывают не формы для отливки деталей, а лишь опоку-перекрышу для удержания стержней. [51]
Для получения отливок деталей центробежного насоса высокой плотности рекомендуется применять чугун модифицированных и высокопрочных марок. [52]
Твердость при отливке деталей из серого чугуна в металлические и песчаные формы различна. При отливке в металлические формы твердость снижается от наружной поверхности, получаемой стенкой металлической формы, до внутренней поверхности, получаемой песчаным стержнем. [53]
Его применяют для отливки деталей, от которых требуется высокая прочность, гидравлическая плотность, высокая химическая стойкость и хорошая сопротивляемость истиранию: седла клапанов, трущиеся детали газовых турбин и других машин. [54]
Силумины применяют для отливки деталей автомобильных и тракторных двигателей, корпусов различных приборов, электроосветительной арматуры и др. Из сплавов АЛ2 и АЛ8 отливают корпусы электроприводов задвижек. [55]