Крупная отливка

Cтраница 1

Крупные отливки из эпоксидной смолы изготовляют по специальной технологии. Среди многочисленных составов, приводимых Левеном [16], самым подходящим представляется следующий ( по весу): 100 частей ERL 2774 ( или аралдит 6020), 42 части фталевого ангидрида ( отвердитель) и 20 частей гексагидрофталевого ангидрида. Стенки формы покрывают составом Dow Corning-7. Процесс отливки состоит из следующих операций: 1) нагрев смолы до 120 С; 2) нагрев до 100 С и фильтрация гексагидрофталевого ангидрида; 3) смешивание смолы с гексагидрофталевым ангидридом; 4) добавка фталевого ангидрида ( в порощке); 5) размешивание и подогревание смеси до полного растворения фталевого ангидрида; 6) заливка смеси в форму; 7) гелеобразование в смеси в течение 3 суток при критической температуре около 92 С; 8) медленное повышение температуры до 150 С; 9) выдержка при этой температуре в течение 8 суток 10) медленное охлаждение смеси со скоростью не более 2 град / час. [1]

Переходы штамповки дисковой фрезы. [2]

Крупные отливки из-за наличия дефектов применять нецелесообразно. [3]

Крупные отливки обычно обрубаются на специальных решетках, уложенных в полу очистного отделения. При обрубке земля, шпильки, крючки и другие отходы проваливаются вниз через решетку на ленточный конвейер. Средние и мелкие отливки очищаются на верстаках или рольгангах. [4]

С. 8. Автоматизированная линия для абразивной зачистки плоских поверхностен корпусных отливок. [5]

Крупные отливки зачищаются после обрубки с помощью качающихся наждаков, перемещающихся по монорельсовому nviH над зачнстпым конвейером пли рольгангом. Отливки, имеющие сложные поверхности, зачищаются абразивными кругами, установленными на станках, называемых наждачными, и имеют один или два наждачных круга. [6]

Крупные отливки ( свыше 20 кг) с дефектами мостовым краном подаются к заварочному горну 6 для автогенной заварки. [7]

Крупные отливки изготовляют в сухих формах с повышенной прочностью. Для изготовления средних и крупных форм применяют быстротвердеющие смеси на жидком стекле с последующей их продувкой СО2 или сушкой при нагревании. [8]

Крупные отливки, имеющие тонкие плоские стенки, целесообразно выполнять из отдельных частей с последующим соединением их сваркой. Компактные корпусные отливки можно выполнять наоборот, объединяя отдельные части в один литой блок. Это позволяет упростить технологию изготовления особо сложных корпусных деталей, их обработку резанием. [9]

Типы кокилей. [10]

Более сложные и крупные отливки получают в разъемных кокилях. [11]

Наиболее крупной отливкой, выполненной за последние годы в нашей промышленности, является архитрав гидравлического пресса, отлитый Ново-Краматорским заводом тяжелого машиностроения. [12]

Для крупных отливок, вследствие почти неизбежного на практике неравномерного остывания, характерно наличие значительных внутренних напряжений, могущих вызвать появление холодных трещин после сварки. [13]

Для крупных отливок характерна недостаточная плотность металла, повышенное содержание газов и наличие несплошностей в виде плен, пор, раковин. При сварке литья, пораженного газовыми порами, создается большая опасность образования пор в сварных швах и по линии сплавления. [14]

Примером крупной отливки в металлическую форму может служить отливка бронебашни танка. Форма цельнолитая со сплошным неразъемным дном. Толщина стенок уменьшается кверху для облегчения затвердевания отливки снизу вверх. Корпус башни весом 2500 кг отливается из легированной броневой стали. Стальная форма для башни оказалась в 5 - 6 раз более стойкой, чем чугунная. [15]

Страницы: 1 2 3 4