Крупная отливка
Cтраница 4
При изготовлении крупных отливок необходимо учитывать усадку, которая в таких отливках достигает значительных размеров, и назначать для них увеличенные припуски. [46]
 |
Вращающийся пескоструйный стол. [47] |
Для очистки крупных отливок применяют пескогидравличе-ские установки. [48]
При производстве крупных отливок целесообразно применять регулируемое охлаждение формы, позволяющее сократить продолжительность охлаждения отливки в литейной форме массой 20 - 200 Т в 2 раза по сравнению с естественным охлаждением. Вертикальные по формовке стенки моделей для крупных отливок целесообразно выполнять без формовочных уклонов за счет применения отъемных частей. [49]
При недоливе крупных отливок иногда допускается исправление дефектного места наплавкой жидкого металла. [50]
При производстве крупных отливок из серого чугуна чашу устраивают значительных размеров, с перегородкой для отделения шлака или с пробкой, закрывающей устье стояка, открываемое только после заполнения чаши металлом. При производстве мелких деталей чашу оформляют в виде воронки. Стояк, по которому металл опускается до уровня шлакоуловителя или непосредственно в полость формы, делают с небольшой конусностью. [51]
Применяется для крупных отливок при единичном производстве. [52]
При недоливе крупных отливок иногда допускается исправление дефектного места наплавкой жидкого металла. Для этого дефектную часть тщательно очищают, обкладывают стержнями или формовочной смесью, образующими форму недолитой части, и устраивают приямок для слива металла. Вначале заливают металл для разогрева завариваемой части отливки, затем отверстие заделывают и оставляют металл в форме до остывания. Дефекты отливок в местах, испытывающих большую нагрузку, наиболее надежно исправляют газовой или электрической сваркой. Отливки термически обрабатывают, когда необходимо изменить их твердость, снять внутренние напряжения и в отдельных случаях изменить микроструктуру металла. [53]
При недоливе крупных отливок иногда допускается исправление дефектного места наплавкой жидкого металла. Для этого дефектную часть тщательно очищают, обкладывают стержнями или формовочной смесью, образующими форму недолитой части, и устраивают приемник для жидкого металла. Вначале заливают металл для разогрева завариваемой части отливки, затем отверстие заделывают и оставляют металл в форме до остывания. [54]
Стержни из крупных отливок удаляют в гидравлических камерах струей воды диаметром 5 - 15 мм под давлением до 100 ат. При этом происходит и очистка поверхности отливок от частиц приставшей формовочной смеси. [55]
При изготовлении крупных отливок, когда литниковая система чище всего изготовляется из огнеупорных трубок, соотношения Fпмт - Fa. Fcm принимают от 1: 1: 1 до расширяющихся, считая узким местом РД. [56]
Страницы: 1 2 3 4