Крупная отливка

Cтраница 3

В крупных отливках легче возникают внутренние натяжения ( особенно при изменении условий хранения), вредно отражающиеся на продукте. [31]

В крупных отливках литые отверстия делают при диаметре их не менее 50 мм с условием, чтобы толщина стенки превышала диаметр отверстия не свыше 5 раз. [32]

При крупных отливках ( изложницы и др.) стержни охлаждаются водой, чтобы облегчить их удаление. [33]

В крупных отливках литые отверстия делают при диаметре их не менее 50 мм с условием, чтобы толщина стенки превышала диаметр отверстия не свыше 5 раз. [34]

В крупных отливках литые отверстия делают при диаметре их не менее 50 мм с условием, чтобы толщина стенки превышала диаметр отверстия не более чем в 5 раз. [35]

Горизонтальный ленточно-пильный станок. [36]

На крупных отливках ( блоках цилиндров, каретках, корпусах редукторов и др.) прибыли часто располагают перпендикулярно плоскости разъема, поэтому для их обрезки целесообразно применять горизонтальные лен-точно-пильные станки. [37]

В крупных отливках корпусных деталей часто присутствуют дефекты технологического происхождения: пористость, пузыри, загрязнения скоплениями неметаллических включений, ликвация вредных примесей, трещины. Каждый из этих дефектов может служить источником эксплуатационных трещин. Если грубые макродефекты выявляются и устраняются при контроле отливок на заводе и при входном контроле на электростанции, то микродефекты остаются в эксплуатации и влияют на повреждаемость отливок. При макротравлении шлифов отливок эта зона выявляется в виде темнотравящегося участка, примыкающего к низу усадочной раковины. На микрошлифах в этих зонах обнаруживаются скопления сульфидов и оксидов. [38]

Толстостенные и более крупные отливки изготовляются большей частью в сухих формах. В последнее время налажен процесс литья в подсушенные и даже сырые формы. [39]

Формы для крупных отливок подвергаются заливке в предварительно высушенном виде. Стержни почти всегда сушатся. Необходимость длительной сушки и транспортировки форм в сушила и обратно удорожает производство. [40]

При обработке крупных отливок и поковок предварительная разметка особенно необходима. Часто разметку проводят повторно, когда по мере выполнения операций создается возможность разметить поверхности, ориентируясь на другие поверхности, получившиеся в результате обработки. [41]

При производстве крупных отливок применение регулируемого охлаждения формы позволяет сократить продолжительность охлаждения в литейной форме отливок массой 20 - 200 т в 2 раза по сравнению с естественным охлаждением. [42]

При изготовлении крупных отливок приходится считаться с неравномерной усадкой металла. [43]

При получении крупных отливок литниковая чаша или воронка в форме не предусматривается, а выполняется в отдельно изготовляемых в стержневом отделении стержнях, которые при сборке устанавливаются на поверхность формы в местах выхода отверстия стояка. [44]

Для выбивки крупных отливок широко используют подвесные траверсы. Подвешенные к ним формы освобождаются от формовочной смеси благодаря действию укрепленного на траверсе вибратора. Применяют также выбивные устройства, которые осуществляют не только выбивку, но и распаровку верхней и нижней опок, установку их на рольганги или конвейеры, возвращающие их к формовочным машинам, и, кроме того, уборку выбитых отливок. [45]

Страницы: 1 2 3 4