Крупная отливка

Cтраница 2

Пределы допусков и классы точности для. [16]

Для крупных отливок используют закрытую формовку в почве по моделям, шаблонам с вертикальной осью вращения, протяжным шаблонам и по скелетной модели. [17]

Отжиг крупных отливок имеет некоторые особенности. [18]

Для крупных отливок особо зарекомендовали себя методы принудительного воздушного ( фиг. [19]

Диаграмма для определения продолжительности выдержки отливок. [20]

Для крупных отливок предусматриваются прибыли значительных размеров и предъявляются особые требования к заливке форм и последующему уходу за прибылями. В этих случаях чугун заливают в форму через литниковую систему до тех пор, пока уровень его не поднимется на 1 / 3 высоты прибыли, на металл в прибыли забрасывается древесный уголь, после чего чугун заливают непосредственно в прибыль до ее заполнения. После заливки прибыль засыпают сухим песком слоем 30 - 50 мм. [21]

Формовка крышки подшипника в почве. [22]

Формовка простейших крупных отливок, не требующих точных размеров, выполняется непосредственно в почве земляного пола в литейной с помощью только одной верхней опоки или без опок. На рис. 104 изображена формовка крышки подшипника в почве с одной опокой. [23]

Обрубка крупных отливок сложной конфигурации должна производиться на прочных и устойчивых деревянных подставках ( козлах) или на решетчатом полу с вентиляционной вытяжкой вниз ( под решетку) и рассеянным притоком в верхнюю зону помещения. [24]

Для крупных отливок сложной конфигурации, требующих применения кокилей с несколькими поверхностями разъема и большого числа металлических стержней, удаляемых в различных направлениях, применяют механизированные кокили с программным управлением. [25]

Горизонтальный ленточно-пильный станок. [26]

На крупных отливках ( блоках цилиндров, каретках, корпусах редукторов и др.) прибыли часто располагают перпендикулярно плоскости разъема, поэтому для их обрезки целесообразно применять горизонтальные лен-точно-пильные станки. [27]

В крупных отливках литые отверстия делают при диаметре их не менее 50 мм, с условием, чтобы толщина стенки превышала диаметр отверстия не свыше 5 раз. [28]

При крупных отливках расплавленный чугун выпускают в большие специальные ковши, а из них в формы. Выдержка в ковше способствует всплыванию посторонних включений и выделению газов. На рис. 116 - 118 показаны различные типы ковшей: на рис. 116 ручные ковши малой емкости ( 10 - 15 кг чугуна) для мелких отливок, на рис. 117, а-подвесной крановый ковш, на рис. 117, б - ковш со шлакоулавливающей перегородкой и на рис. 118 - ковш в виде барабана, в котором чугун во время транспортировки и разливки менее охлаждается. [29]

В крупных отливках ( весом 5 те) колебания в значениях CTO 2 могут доходить до 100 %, а ов-да 50 % значений этих характеристик. [30]

Страницы: 1 2 3 4