Получаемая отливка
Cтраница 1
Получаемые отливки плотны, герметичны, имеют концентрированную усадочную раковину. [1]
 |
Схема работы центробежной машины. [2] |
Получаемые отливки имеют большую плотность, отличаются мелкозернистой структурой и высокой прочностью. [3]
Получаемые отливки плотны, герметичны, имеют концентрированную усадочную раковину. [4]
 |
Литниковые и литниково-питающие системы. [5] |
В зависимости от характера получаемых отливок и рода сплава в литейных цехах используются различные виды литниковых систем. [6]
Непосредственно влияет на качество получаемой отливки и направление впускного канала по отношению к оси изделия. Например, для изделия типа кольца впускной канал необходимо направить по касательной к окружности контура, для глубоких тонкостенных изделий - вдоль стенки, то есть направление впускного канала должно совпадать с направлением продольной оси изделия. [7]
Это обеспечивает высокую чистоту и однородность получаемой отливки. [8]
 |
Схема машин для центробежной отливки труб. [9] |
Скорость вращения форм определяется из условий качества получаемых отливок и устанавливается тем большей, чем меньше диаметр отливки. Применяемые на практике скорости вращения колеблются от 250 до 1500 об / мин. [10]
Модели и ящики в зависимости от количества получаемых отливок изготовляют из дерева, металлических сплавов, гипса и цемента. [11]
 |
Схема машин для центробежной отливки труб. [12] |
Скорость вращения форм определяется из условий качества получаемых отливок и устанавливается тем больше, чем меньше диаметр отливки. [13]
Процесс литья представляет собой заполнение расплавленным металлом имеющей форму получаемой отливки полости в термостойкой изложнице. Для получения внутренней пустоты в будущем изделии в изложнице устанавливается стержень. [14]
К наиболее существенным недостаткам относятся следующие: недостаточно хорошее качество получаемых отливок ( большие припуски на механическую обработку, плохая поверхность, невысокие механические свойства); значительный брак; большой расход металла на литниковую систему; большой расход песка; высокая трудоемкость изготовления отливок; низкий съем литья с квадратного метра площади литейного цеха; плохие санитарно-гигиенические условия труда ( загазованность, запыленность) и др. Песчаная форма служит только один раз. [15]
Страницы: 1 2 3 4