Получаемая отливка
Cтраница 2
Таким образом, основной особенностью специальных видов литья является повышенная точность получаемых отливок. [16]
Разливочные ковши бывают различной емкости и конструкций в зависимости от величины получаемых отливок. На рис. 98 приведены ковши: а - ручной ковш - ( емкость его ложки - 20 кг), предназначенный для переноса металла одним человеком от плавильной печи до форм; б и в - ручные ковши на носилках-вилах емкостью 50 - 80 кг. Один конец носилок раздвоен в виде вилки, за него берется заливщик для направления струи металла в литниковую чашу. Другой конец носилок без вилок; за него берется подсобный рабочий; ковш на вилках переносят двое рабочих или более. [17]
По мере роста технических достижений в области литейного производства непрерывно увеличивается качество получаемых отливок, их прочность, а также точность и чистота поверхности. Если совсем недавно предел прочности лучших ( углеродистых) сталей для отливок не превышал 35 - 50 кГ / ммг, а серого чугуна 10 - 12 кГ / мм ( при удлинении 0 1 %), то в настоящее время для литых деталей разработаны качественные и специальные стали, которые после надлежащей термической обработки имеют предел прочности при растяжении до 150 - 200 кГ / мм2, а чугуны до 50 - 100 кГ / мм ( при удлинении до. Разработаны дешевые новые марки стали более простого состава, заменяющие дорогостоящие высоколегированные стали. [18]
По мере роста технических достижений в области литейного производства непрерывно повышается качество получаемых отливок, их прочность, а также точность и шероховатость поверхности. [19]
По мере роста технических достижений в области литейного производства непрерывно повышается качество получаемых отливок, их прочность, а также точность и чистота поверхности. Разработаны дешевые новые марки стали более простого состава, заменяющие дорогостоящие высоколегированные стали. [20]
По мере роста технических достижений в области литейного производства непрерывно повышается качество получаемых отливок, их прочность, а также точность и шероховатость поверхности. [21]
От свойств литейных форм ( их прочности, газопроницаемости) во многом зависит качество получаемых отливок. [22]
От свойств литейных форм ( их прочности, газопроницаемости) во многом зависит качество получаемых отливок. Поэтому представляет существенный интерес использовать омагниченную воду для затворения шихты, содержащей в качестве связующего бентонит, огнеупорную глину или цемент. Газопроницаемость смесей тоже возрастает. [23]
Литейные формы изготовляют с применением деревянных или металлических моделей, размеры и очертания которых соответствуют получаемым отливкам. Однако размеры моделей должны быть несколько больше размеров отливок, так как при остывании происходит усадка металла. Припуски в моделях на усадку отливок из различных литейных сплавов предусматривают в соответствии с уменьшением объема сплавов при охлаждении. [24]
Проектирование литнико-питающей системы является важным этапом технологического процесса и оказывает значительное влияние на качество и свойства получаемых отливок. [25]
Температура форм при литье по выплавляемым моделям алюминиевых и магниевых сплавов 100 - 300 С, поэтому получаемые отливки имеют крупнокристаллическую структуру и относительно низкие механические свойства. В связи с этим металл перед заливкой необходимо рафинировать и модифицировать. [26]
С развитием теории и практики литейного производства непрерывно увеличивается прочность, точность размеров и повышается класс чистоты поверхности получаемых отливок. В результате отливки по форме и размерам все более приближаются к окончательному изделию и требуют меньшей механической обработки. [27]
Описываются метод изготовления литейных форм прессованием под высоким ( до 14 кГ / см) давлением, применяемое оборудование и свойства получаемых отливок. [28]
Обеспечение высокого качества отливок требует наряду с организационно-техническими мероприятиями широкой и строгой системы контроля как исходных материалов и всего технологического процесса, так и получаемых отливок. Контроль производится в различном объеме в зависимости от конкретных условий и требований. Так, при индивидуальном и мелкосерийном производстве крупных и средних по массе, но сложных по конструкции отливок, а также при освоении массового производства объем, порядок и перечень контрольных операций может существенно расширяться, а при хорошо отлаженном производстве, стабильности качества исходных материалов, непрерывно действующих агрегатах он может быть существенно сокращен введением выборочной проверки и проверки по графикам. [29]
Страницы: 1 2 3 4